1: Størrelse og karakter - “Velg riktig kombinasjon av boltstørrelse og -klasse”
Når du bolter, betyr større ikke nødvendigvis bedre. Tilsvarende er en bolt av høyere karakter ikke automatisk en forbedring av en bolt av lavere karakter. Det som er viktig er kombinasjonen av disse to faktorene.
"Hvis alle valgte riktig boltstørrelse og riktig materiale, ville det ikke være behov for ekstra boltesikringsløsninger ," sier Bill Eccles, grunnleggeren av boltscience.com
Eccles forklarer at boltstørrelsen og styrkeklassen kan påvirke belastningen i bolten positivt eller negativt. Når du har fått den rette kombinasjonen, og du strammet skjøten riktig, er det denne belastningen som er den avgjørende faktoren for at boltet ditt skal forbli sikkert. "Du kan bruke en større bolt med lavere styrke, eller en mindre bolt i en høy styrke," sier han. "Begge kan være egnet." Når ingeniørene i Nord-Lock vurderer denne typen kritiske designalternativer, kan de være en nyttig ressurs.
2: Slackening - “Lag elastisitet i skjøten for å kompensere for slaking”
Slaking er en av hovedårsakene til at bolter løsner. Det er tre hovedårsaker: bosetting av grove eller uregelmessige overflater; avslapning, når materialer som polymerer eller kompositter blir mer kompakte; krype, som er tendensen til materialer til å bevege seg eller deformere plastisk under belastning og høye temperaturer. Alle tre forårsaker tap av forbelastning og kan føre til feil i boltleddet.
Slaking er et økende problem i dag ettersom boltefuger blir utsatt for stadig høyere temperaturer og belastninger, mens komponenter i økende grad er laget av kompositter, plast og aluminium.
Løsningen, sier Robin Senn, salgsingeniør i Nord-Lock i Sveits, er todelt: “For å kompensere for slaking trenger du glatte og harde overflater, og du må innføre elastisitet i den bolteforbindelsen, for eksempel ved å bruke Nord- Lås skiver i X-serien eller Superbolt bolt med flere jekk.
Superbolt MJTs så vel som multifunksjonell kilesperringsteknologi fra Nord-Lock øker skjøtenes elastisitet for å minimere slakking.
3: Smøring - "Velg riktig smøring for applikasjonen din"
Det er vanskelig å overdrive viktigheten av smøring når det gjelder boltefuger. Det minimerer friksjonsspredning og reduserer dreiemomentet til belastningen. Smøring letter også installasjonen og fjerningen og forlenger boltens levetid.
Hidenori Araki, feltapplikasjonsingeniør hos Nord-Lock Inc. i USA, anbefaler smøring under bolthodet eller mutteren og på den inngrepede gjengede delen av bolten.
Det viktigste du må huske på når det gjelder smøring, sier han, er å velge en passende smøring for applikasjonen din. ”Noen av parametrene som skal tas i betraktning er kjemisk sammensetning, helse- og miljøpåvirkning, temperaturer i tjenestene og friksjonskoeffisient. Sjekk smøreprodusenten for anbefalt bruk. ”
4: Design / vedlikehold - “Fokus på livssykluskostnadene”
I prosjekteringsfasen av et prosjekt er et hyppig dilemma om man skal holde kostnadene nede i samtiden ved å bruke mer økonomiske løsninger eller gjøre besparelser på lang sikt ved å investere i løsninger av høyere kvalitet.
Martin Lindbäck, leder for FoU-prosjektledelse ved Siemens Industrial Turbomachinery, sier: “Ikke bare fokuser på startkostnadene. Å gjøre riktig investering tidlig vil høste store kostnadsbesparelser senere. Denne tilnærmingen vil også føre til mer fornøyde kunder. ”
Siemens tok denne langsiktige tilnærmingen når det gjaldt en boltsikringsløsning for sine multimillion Euro-gassturbiner, noe som førte til en investering i låseskiver og Superbolt-spennere fra Nord-Lock. Dette ga ikke bare besparelser under montering, men resulterte i store besparelser på vedlikeholdskostnader over turbinene sine livssyklus.
5: Belegg - "Tenk belegg for å forbedre boltleddet"
Belegg kan være bare noen få mikrometer tykt, men de kan forbedre en festemiddelytelse på flere måter: beskyttelse mot korrosjon; redusere friksjon; styrke den estetiske verdien. Det er en rekke beleggløsninger tilgjengelig, hvor den mest kostnadseffektive og enkleste er galvanisering. Når dette ikke er nok, kan sinklegeringer brukes. Hvis det er behov for enda større beskyttelse, anbefales flerlags sinkflak.
Så hvilket belegg bør du velge for applikasjonen din? Csaba Madru, Global Field Engineer Oil & Gas hos Nord-Lock, sier at noen beleggegenskaper bør veie tyngre enn andre. “Velg belegget ditt først og fremst basert på korrosjonsbeskyttelsesnivået; deretter på hvilke friksjonsegenskaper du trenger, da du alltid kan kompensere med et smøremiddel og til slutt med estetiske egenskaper. ”
6: Ekte produkter - “Invester i den virkelige tingen - ellers betaler du senere”
Fra joggesko til smarttelefoner, billige eksemplarer og forfalskede varer finnes overalt. Og bolteprodukter er intet unntak.
Fordelen med å investere i ekte produkter, for eksempel Nord-Lock låseskiver, er at du får et produkt som har vært på markedet i lang tid og har bevist ytelse og kvalitet.
Ekte Nord-Lock-produkter kan identifiseres ved hjelp av en lasermarkering. Hvis du er usikker på om du har kjøpt den virkelige tingen, kan du kontakte ditt lokale registrerte salgskontor, hvor du kan få hjelp med bekreftelse.
"Som med mange ting i livet, med bolteringsløsninger, får du det du betaler for," sier Frida Cullin, sjef for Nord-Lock tekniske sentre. "Kjøpskostnadene for et ekte produkt kan være høyere, men du sparer på lang sikt på pålitelighet og reduserte vedlikeholds- / reparasjonskostnader."
7: Kvalitet - "Arbeid med partnere kjent for deres ekspertise"
Det er tusenvis av festeløsninger tilgjengelig. Men selv de som er mye brukt til visse bruksområder, er kanskje ikke godkjent for et bestemt temperatur- eller trykkområde. Så det er viktig å finne partnere som hjelper deg med å oppnå høy materialpålitelighet og riktig valg av festing.
Peter Fjordman, fra Bolt Securing, sier: "Kostnadene for tilbakekalling eller skade på et merke kan være betydelige. Når jeg for eksempel leste om en ulykke forårsaket av at et ventilasjonssystem lekket, lurer jeg på om det kan ha vært fordi selskapet valgte feil festeløsning. ”
"Å oppnå høy kvalitet handler om å samarbeide med partnere kjent for sin kompetanse, som vil prioritere kvalitet fremfor å gjøre et raskt overskudd," sier Fjordman.
Nord-Lock er anerkjent for pålitelighet og har flere kvalitetssertifikater og akkrediteringer for krevende applikasjoner, for eksempel offshore, energi og transport.
8: Korrosjon - "Tenk korrosjon fra begynnelsen av konstruksjon av boltet ledd"
De sier at de eneste sikkerhetene i livet er død og skatt. Men en tredje kan legges til: korrosjon. Ethvert metallprodukt avledet fra jern eller stål vil etter hvert ruste og gå i oppløsning når det kommer i kontakt med oksygen og vann. "Korrosjon vil uunngåelig skje på et bestemt tidspunkt," sier Christian Rabe ved Dörken MKS-Systeme, som utvikler korrosjonsbeskyttelsessystemer for mikro-lag. "Likevel er det måter å arrestere dens fremgang."
En metode er katodisk beskyttelse - der et mindre edelt materiale, som sink, ofrer seg selv - og en annen metode er ikke-katodisk beskyttelse.
Rabe sier at det ikke er noen enkle svar når det gjelder korrosjon. "Den eneste løsningen vil være å holde dine truede deler i et veldig tørt ørkenklima," spøker han.
Nord-Lock tilbyr et bredt utvalg av beskyttende belegg og overflatebehandlinger samt flere kvaliteter av rustfritt stål og nikkelbaserte legeringer.
9: Gjenbruk - "Hvis du må gjenbruk, smør du"
Å gjenbruk eller ikke å gjenbruke, er det ofte spørsmålet. Gjenbruk av festemidler - spesielt i felt - er mer praktisk enn å bære rundt utskiftninger i forskjellige størrelser og kvaliteter. I tillegg er det billigere.
Det er imidlertid vanskelig å vite om brukte festemidler er skadet, og kan derfor mislykkes. For å sjekke om en bolt du planlegger å gjenbruke er opp til oppgaven, anbefaler Lena Kalmykova, applikasjonsingeniør hos Nord-Lock, en visuell inspeksjon. “Hvis du ser tegn på korrosjon, bør du om mulig unngå gjenbruk. Og det samme gjelder synlige trådskader. ”
“Men det kan være tider hvor du ikke har noe annet valg enn å gjenbruke en skadet bolt som en midlertidig løsning. Hvis du må gjenbruk, så smør, sier Kalmykova. “Det gir en viss beskyttelse mot korrosjon. Og hvis du har en skadet gjeng, vil smøring hjelpe deg med å oppnå klembelastningen du trenger til du kan installere en ny bolt. "
10: Forhåndsinnlasting og stramming - “Velg riktig verktøy og riktig sekvens”
Forbelastningsnivået bestemmer kapasiteten til en boltledd. Derfor er det avgjørende å bestemme forhåndsbelastningsnivået som kreves i en skjøt og deretter oppnå det gjennom en passende innstrammingsmetode og en ordentlig strammesekvens.
Forbelastning må være tilstrekkelig for å forhindre bevegelse mellom eller separering av klemte deler, men fortsatt være innenfor materialets avgrensningsgrense for å unngå innstøting av sammenflateoverflater og trådstripping.
Zouhair Chaib, seniorteknisk ekspert i Nord-Lock i Frankrike, sier at det også er viktig å skille mellom den statiske og dynamiske kapasiteten til en skrue; en skrue tåler en høy statisk belastning, men bare en liten mengde dynamisk belastning. Derfor er det viktig å ha en høy forbelastning for å redusere effekten av dynamiske arbeidsbelastninger påført skjøten.
"Når du strammer, er det viktig at du velger et verktøy og en strammesekvens som gjør det mulig å oppnå forhåndsbelastningen som designingeniøren har spesifisert," sier Chaib.
Nord-Lock ingeniører er eksperter på å tilby komplette løsninger for boltefuger inkludert design, produktvalg og support på stedet.
Merk at dette er generelle råd og ikke nødvendigvis gjelder alle boltsituasjoner.
