Galvanisering er en overflatebehandlingsteknologi som hovedsakelig brukes til å danne et lag med sinkbelegg på overflaten av metall, legering eller andre materialer for å oppnå vakre og rust-sikrede effekter. Denne teknologien kan utføres på forskjellige måter som varmdyp galvanisering, elektro-galvanisering (kald galvanisering), etc.
Hovedformålet med galvanisering er å forhindre korrosjon på metalloverflater. I det naturlige miljøet, spesielt i fuktige eller etsende miljøer, er metaller utsatt for rust. Gjennom galvanisering kan en tett sinkkarbonatfilm dannes på metalloverflaten. Denne filmen kan effektivt isolere metallet fra det etsende miljøet, og dermed beskytte metallet mot korrosjon. I tillegg betyr sinks ofre også at når sinklaget er skadet, korroderer sink raskere enn selve metallet, og beskytter metallet ytterligere under.
Hva er typene galvaniserende?
Typene galvanisering kan hovedsakelig klassifiseres fra to aspekter: prosessmetode og plating badesammensetning.
Prosessmetode:
Hot-dip galvanisering:
Dette er en prosess der metall er nedsenket i smeltet sink for å danne et lag sink på metalloverflaten. Denne metoden er egnet for store eller tungmetalldeler fordi den krever høyere temperaturer og større utstyr.
Kald galvanisering (elektro-galvanisering):
Dette er en teknikk som kjemisk danner et sinklag på en metalloverflate ved romtemperatur. Kald galvanisering, også kjent som elektro-galvanisering, kan videre deles inn i forskjellige plateringsbadetyper.
Plating Solution Composition:
Alkalisk galvanisering:
Denne typen galvanisering bruker en alkalisk løsning, som vanligvis inneholder cyanid eller sinkat som hovedsalt. Alkalisk galvanisering er mye brukt på grunn av sine gode antikorrosjonsegenskaper.
Syre galvanisering:
Å bruke sure løsninger for galvanisering er like effektivt, men spesifikke applikasjonsscenarier kan være begrenset.
Spesifikk elektropletting av løsningsklassifisering: I henhold til klassifiseringen av elektroplaterende løsninger i Kina, kan den deles inn i fire hovedkategorier: cyanid galvanisering; sinkat galvanisering; klorid galvanisering; og sulfat galvanisering.
I tillegg er det spesifikke typer sinkplatting, for eksempel farget sink og lys sink, som er navngitt basert på utseendet og funksjonelle egenskapene til belegget.
Typer galvanisering inkluderer hurtigdip galvanisering, kald-dyp galvanisering (elektro-galvanisering) og forskjellige typer basert på forskjellige badesammensetninger (som alkalisk, surt, cyanid, sink, etc.). Hver type har sine spesifikke applikasjoner og fordeler, og å velge riktig galvaniserende type avhenger av sluttproduktbehov og miljøforhold.
Forskjellen mellom elektro-galvaniserende og varmdyp galvanisering
| Sammenligning | Elektroplatering (kald galvanisering) | Hot Dip Galvanizing (Hot-Dip Zinc) |
|---|---|---|
| Prosessprinsipp | Sinkioner reduseres fra løsningen på overflaten av materialet som skal belegges gjennom elektrokjemiske reaksjoner. | Materialet som skal beleses blir nedsenket direkte i smeltet sink, noe som får sink til å feste seg til overflaten og danne et sinklag. |
| Sinklagets tykkelse og vedheft | Sinklaget er vanligvis tynt, omtrent innenfor området 3-5 mikron. | Sinklaget er relativt tykt, generelt over 10 mikron, og noen ganger til og med når titalls til hundrevis av mikron, og gir sterkere vedheft og korrosjonsmotstand. |
| Utseende og overflatebehandling | Overflaten er vanligvis jevnere og mer estetisk behagelig på grunn av det tynne og jevnt laget. | Overflaten kan virke litt grovere på grunn av tykkelsen og er utsatt for å ha prosesmerker og mindre drypp. |
| Miljøsproduksjon og korrosjonsmotstand | Med sitt tynnere lag har det relativt god korrosjonsbestandighet i etsende miljøer som syre og alkali. | Det tykkere sinklaget gir bedre korrosjonsbeskyttelse, spesielt i applikasjoner utsatt for tøffe miljøer i lengre perioder. |
| Kostnads- og forurensningsproblemer | Kostnaden er relativt lave, men på grunn av bruken av en stor mengde kjemiske midler er miljøforurensning relativt høy. | Selv om kostnadene er høyere, er det mer populært i situasjoner med høyere miljøkrav på grunn av dens lavere forurensning og større utnyttelsesgrad for sink. |
