1 Kontroll av betongråvarer:
Kontrollen av råvarer starter hovedsakelig fra innføring og lagring av materialer og om de oppfyller kravene i relevante standarder og spesifikasjoner. Råvarene blir nøye og grundig inspisert og testet for å sikre at råvarene ikke har noen skjulte kvalitetsrisikoer.
1.1 Samme parti råvarer bør så langt det er mulig benyttes til samme enhetsprosjekt.
Velg samme opprinnelse, samme merke, samme farge på sement, sand, grus og tilsetningsstoffer og andre råvarer.
1.2 Styrke inspeksjonen på stedet av sement
Testinspeksjon: For hvert parti sement som kommer inn på stedet, bør fabrikksertifikatet kontrolleres, og prøver skal sendes til laboratoriet for testing for å bestemme styrken, innledende og endelig herdingstid, stabilitet og andre indikatorer. Bare all sementen kan brukes.
Sjekk lagringsforholdene. Sørg for at sement oppbevares på et tørt, ventilert, værbestandig og fuktsikkert sted. Gulvet er belagt med sviller, minst 30 cm over bakken, og sementen bør tas i bruk så snart som mulig etter inntreden på tomten. Spesiell oppmerksomhet bør utvises for å forhindre at sementen som har gått ut på dato eller blitt agglomerert av regn, renner inn på byggeplassen. Denne typen sement vil ikke bare påvirke styrken til betongen, men også få den utstøpte betongen til å ha mørke flekker, noe som påvirker betongens utseende.
1.3 Styrke inspeksjonen på stedet av sand- og grusmaterialer
Testinspeksjon: test når som helst, og utfør tester på sand- og grusmaterialene i sandfeltet, for eksempel siling, urenhetsinnhold, knuseverdi og andre gjenstander. Kontroller graderingen av sand og grus. Valget av sand bør velges og omtrent jevnt, og den maksimale grenseprosenten av den angitte graderingen kan ikke brukes, noe som bidrar til betongens kompakthet og glatthet.
Inspeksjon av grovt tilslag: Det grove tilslaget som brukes til betong bør ha en god gradering, og dens maksimale partikkelstørrelse bør ikke overstige 1/2 av platetykkelsen eller 1/4 av minimumsstørrelsen på konstruksjonsdelen, og heller ikke større enn minimumsstørrelsen mellom stålstengene. 3/4 av fri avstand, og skal ikke overstige 100 mm. Når konstruksjonsdelen er liten og stålstengene er tettere, kan bønnesteinbetong støpes.
2 Kontroll av nøkkelprosessen for betongblanding:
Hvorvidt prosesskontrollen av betongblandingsprosessen er tett eller ikke, påvirker direkte kvaliteten på betongen. Derfor er det nøkkelen til å sikre kvaliteten på betongblandingen å være kjent med nøkkelprosessene til betongblandingen og å utføre nøye og streng kontroll av hver prosess. De viktigste prosedyrene og forholdsreglene for betongblanding er beskrevet.
2.1 Blandingsforhold design og valg av sementetiketter
Styr betongblandingsdesignet strengt. Beregninger og tester utføres i henhold til relevante tekniske spesifikasjoner, og inspeksjoner og verifikasjoner utføres hyppig under byggeprosessen. Velg en rimelig sementkvalitet, slik at forholdet mellom sementkvaliteten og betongdesignstyrkegraden kontrolleres mellom 13-20. Når den objektive situasjonen ikke kan oppnås, kan det iverksettes tiltak som å tilsette tilsetningsstoffer (som finmalt flyveaske) eller vannreduserende middel til betongblandingen for å forbedre bearbeidbarheten til betongblandingen og øke betongens tetthet. og avslutte.
Kontroller vann-sementforholdet strengt. Merk at ved blanding av betong på stedet bør vann-sementforholdet justeres i henhold til fuktighetsinnholdet i hver sand for å opprettholde betongens gode bearbeidbarhet og redusere dannelsen av blemmer og porer.
2.2 Måling og lavkonjunktur
Kontroller betongnedgangen strengt, og kontroller betongnedgangen på blandestedet og støpestedet i henhold til forskriftene. Nedfallet under betongstøping kan tas som 1-9mm i henhold til komponentenes natur og den spesifikke armeringen til komponentene. Verdier kan finnes i relevante spesifikasjoner eller informasjon. Under byggeprosessen bør parkeringstiden for betongblandingen forkortes så mye som mulig for å redusere tapet av nedfall.
Etablere et etteransvarssystem for råvaremåling, og tilstrebe å være enkel, lett og pålitelig i målemetoder, spesielt for vannmåling bør det lages standard målebøtter; tilsetningsstoffer bør måles med en liten plattformskala.
Hvordan kontrollere utseendedefektene til prefabrikert betong?
1 Kontroll av betongråvarer
Kontrollen av råvarer starter hovedsakelig fra innføring og lagring av materialer og om de oppfyller kravene i relevante standarder og spesifikasjoner. Råvarene blir nøye og grundig inspisert og testet for å sikre at råvarene ikke har noen skjulte kvalitetsrisikoer.
1.1 Samme parti råvarer bør så langt det er mulig benyttes til samme enhetsprosjekt.
Velg samme opprinnelse, samme merke, samme farge på sement, sand, grus og tilsetningsstoffer og andre råvarer.
1.2 Styrke inspeksjonen på stedet av sement
(1) Testinspeksjon: For hvert parti sement som kommer inn på stedet, bør fabrikksertifikatet kontrolleres, og prøver skal sendes til laboratoriet for testing for å bestemme styrken, innledende og endelig herdingstid, stabilitet og andre indikatorer. Bare all sementen kan brukes.
(2) Sjekk lagringsforholdene. Sørg for at sement oppbevares på et tørt, ventilert, værbestandig og fuktsikkert sted. Gulvet er belagt med sviller, minst 30 cm over bakken, og sementen bør tas i bruk så snart som mulig etter inntreden på tomten. Spesiell oppmerksomhet bør utvises for å forhindre at sementen som har gått ut på dato eller blitt agglomerert av regn, renner inn på byggeplassen. Denne typen sement vil ikke bare påvirke styrken til betongen, men også få den utstøpte betongen til å ha mørke flekker, noe som påvirker betongens utseende.
1.3 Styrke inspeksjonen på stedet av sand- og grusmaterialer
(1) Testinspeksjon: test når som helst, og utfør tester på sand- og grusmaterialene i sandfeltet, for eksempel siling, urenhetsinnhold, knuseverdi og andre gjenstander. Kontroller graderingen av sand og grus. Valget av sand bør velges og omtrent jevnt, og den maksimale grenseprosenten av den angitte graderingen kan ikke brukes, noe som bidrar til betongens kompakthet og glatthet.
(2) Inspeksjon av grovt tilslag: Det grove tilslaget som brukes til betong bør ha en god gradering, og dens maksimale partikkelstørrelse bør ikke overstige 1/2 av platetykkelsen eller 1/4 av minimumsstørrelsen på konstruksjonsdelen, og heller ikke større enn minimumsstørrelsen mellom stålstengene. 3/4 av fri avstand, og skal ikke overstige 100 mm. Når konstruksjonsdelen er liten og stålstengene er tettere, kan bønnesteinbetong støpes.
2 Kontroll av nøkkelprosess av betongblanding
Hvorvidt prosesskontrollen av betongblandingsprosessen er tett eller ikke, påvirker direkte kvaliteten på betongen. Derfor er det nøkkelen til å sikre kvaliteten på betongblandingen å være kjent med nøkkelprosessene til betongblandingen og å utføre nøye og streng kontroll av hver prosess. De viktigste prosedyrene og forholdsreglene for betongblanding er beskrevet.
2.1 Blandingsforhold design og valg av sementetiketter
(1) Kontroller betongblandingens design strengt. Beregninger og tester utføres i henhold til relevante tekniske spesifikasjoner, og inspeksjoner og verifikasjoner utføres hyppig under byggeprosessen. Velg en rimelig sementkvalitet, slik at forholdet mellom sementkvaliteten og betongdesignstyrkegraden kontrolleres mellom 13-20. Når den objektive situasjonen ikke kan oppnås, kan det iverksettes tiltak som å tilsette tilsetningsstoffer (som finmalt flyveaske) eller vannreduserende middel til betongblandingen for å forbedre bearbeidbarheten til betongblandingen og øke betongens tetthet. og avslutte.
(2) Kontroller vann-sementforholdet strengt. Merk at ved blanding av betong på stedet bør vann-sementforholdet justeres i henhold til fuktighetsinnholdet i hver sand for å opprettholde betongens gode bearbeidbarhet og redusere dannelsen av blemmer og porer.
2.2 Måling og lavkonjunktur
(1) Kontroller betongnedgangen strengt, og kontroller betongnedgangen på blandestedet og støpestedet i henhold til forskriftene. Nedfallet under betongstøping kan tas som 1-9mm i henhold til komponentenes natur og den spesifikke armeringen til komponentene. Verdier kan finnes i relevante spesifikasjoner eller informasjon. Under byggeprosessen bør parkeringstiden for betongblandingen forkortes så mye som mulig for å redusere tapet av nedfall.
(2) Etablere et etteransvarssystem for råvaremåling, og strebe etter å være enkel, lett og pålitelig i målemetoder, spesielt for vannmåling bør det lages standard målebøtter; tilsetningsstoffer bør måles med en liten plattformskala.
2.3 Røretid og tilsetningskontroll
(1) Kontroller betongblandingstiden når som helst. Den korteste tiden for kontinuerlig blanding av betong (alle materialer legges inn i blandetrommelen inntil utslippet stoppes) kan bestemmes i henhold til betongparets synkekrav, modellen og kapasiteten til blanderen. For spesifikk tid, se relevante spesifikasjoner eller designmaterialer.
(2) Kontroller blandingene strengt. Innblandingene som brukes i betongen bør være kvalifisert i henhold til relevante standarder og testet for å oppfylle konstruksjonskravene før bruk. Pulverblandinger bør holdes tørre for å forhindre agglomerering av fuktighet. Pulverblandingen som har blitt agglomerert bør tørkes, knuses og føres gjennom en 0.6 mm sikt før bruk.
3 Kontroll av byggeprosessen:
Hovedformålene med konstruksjonsprosesskontroll er installasjon og rengjøring av forskaling, fordeling og stamping av betong og behandling av konstruksjonsfuger under periodisk konstruksjon. Beskrivelsene er som følger: 3.1 Malinstallasjon og rengjøring
(1) Prøv å bruke stålformer i stedet for treformer. Selv om kostnadene er høye, kan det forbedre arbeidseffektiviteten betraktelig, og kan forbedre finishen på betongen betydelig og forbedre betongens utseende.
(2) Kontroller strengt rengjøringen av stålformen. Før hver forminstallasjon, bruk en liten slipeskive for å fjerne rust på stålformen. Etter rustfjerning, tørk av den med en fille og påfør lett olje i tide for å holde den indre overflaten av stålformen fri for diverse og fargeflekker.
(3) Slippmiddelet til stålforskalingen bør børstes jevnt og bør ikke gå glipp av. Praksis har vist at det er bedre å velge lett motorolje som slippmiddel, som er lett å fordampe under påvirkning av sollys etter at formen er fjernet, og som ikke vil etterlate noen spor, slik at betongens utseende blir lyst og ren, og det kan forhindre at stålformen ruster.
(4) Sørg for at forskalingen er godt forsterket. Nøkkelen er å kontrollere at malsømmene er tett montert. Skjøten til malen kontrolleres til ca. 2 mm, og glasslimet brukes til å belegge det tett og flatt for å forhindre lekkasje av slurryen, og utseende av bikakegroper eller uklare linjer.
(5) Før betongstøping skal treforskalingen fuktes fullstendig med rent vann og rengjøres uten å etterlate vann.
(6) Vær alltid oppmerksom på å holde den indre overflaten av forskalingen ren under byggeprosessen. Når bygningsarbeiderne tråkker på den skitne forskalingen eller betongslurryen spruter på forskalingen eller forskalingen er flekkete av andre årsaker, etter påstøping av et lag betong, skal flekkene på forskalingen på overdelen tørkes av med bomullsgass i tid for å unngå utseendet til dyp betong. Fargeflekker vises.
(7) Ved støping av betong bør forskaling, braketter, fugemasse osv. observeres ofte. Hvis forskalingen er i bevegelse, bør støpingen stanses umiddelbart, og betongen repareres i god tid før herding.
(8) Før hver bruk, kontroller deformasjonen av malen. Det er forbudt å bruke den deformerte malen som bøying, ujevnheter eller manglende kanter og hjørner.
3.2 Betongplassering og vibrering
(1) Før du støper betong, kontroller om plasseringen av stålstengene og tykkelsen på det beskyttende laget er nøyaktig, og om putene er festet etter behov; ikke tråkk på stålstengene under drift. Bra, for ikke å vise senene.
(2) Når betongens fritt fallhøyde overstiger 2m, bruk en stringer eller renne for å unngå betongsegregering.
(3) For å kontrollere vibrasjonsavstanden, bør plug-in vibratoren ikke være større enn 1,5 ganger sin aksjonsradius; for lett tilslagsbetong bør den ikke være større enn 1 gang sin aksjonsradius. Avstanden fra vibratoren til malen bør ikke være større enn 0,5 ganger dens aksjonsradius. Kontroller tykkelsen på støpelaget av betong til å være omtrent 1,25 ganger lengden på vibratorens handlingsdel. Det nye vibrerende laget bør settes inn i den første støpte betongen 5~10cm, og bestrebe seg på å tett kombinere de øvre og nedre lagene.
(4) Kontroller vibrasjonstiden, for ikke å undervibrere, men ikke for å vibrere. Sett opp et vibrerende team på heltid for å gjøre det lettere å samle erfaring. Den passende vibrasjonstiden kan bedømmes av følgende fenomener: betongen synker ikke nevneverdig, ingen luftbobler vises, overflaten av betongen er i horisontal tilstand, og hjørnene av forskalingen er fylt.
(5) Vær oppmerksom på vibrasjonsmetoden. Når du vibrerer vertikalt, vibrer den vertikale betongoverflaten; når vibrerer på skrå, er vibrasjonsstangen og betongoverflaten i en vinkel på 40 grader ~ 45 grader; dybden på stangen som settes inn i betongen bør ikke overstige 2/2 av lengden på stangen. 3~3/4; vibrasjonsstangen skal rykkes opp og ned i tide, og lagene skal vibreres og komprimeres jevnt. Etter at vibreringen er fullført, skal vibrasjonsstangen trekkes sakte ut for å fylle hulrommet forårsaket av vibrasjonsstangen med betong.
(6) Kontroller vibrasjonsprosedyren, først rundt midten og deretter i midten, og vær oppmerksom på høyden på betongbelegget rundt midten, for å drive ut luftboblene til midten og unngå å samle seg ved forskalingen.
(7) Ved vibrering skal vibrasjonsstangen ikke kollidere med stålstangen, forskalingen, innstøpte deler osv., og vibrasjonsstangen med et blad kan brukes til vibrering på stedet der stålstangen er tett.
(8) Vær oppmerksom på vibrasjonen av betongen ved mørtelputen til det beskyttende laget, og sørg for at sementmørtelen er helt pakket inn; eller ta en liten del av vibrering og fjern en liten del av puten først. På denne måten kan lyse flekker eller mørke flekker på overflaten av puten effektivt unngås.
3.3 Behandling av konstruksjonsfuger i betong
(1) Ved støping av søyler, bjelker, vegger og lignende konstruksjoner, hvis avbruddstiden overstiger tiden vist i tabellen nedenfor, bør det behandles som en konstruksjonsfuge, og støpingen bør tillates når betongens trykkstyrke ikke er mindre enn 12 MPa.
(2) For å forbedre styrken og kompaktheten til skjøtene, kan betongen vibreres to ganger. Ved konstruksjon av massebetong, hvis fugetiden overskrider tiden angitt i tabellen ovenfor, er det også mulig å vibrere betongen som skal støpes først før og etter den endelige setting (4~6t), og deretter helle neste lag av betong. Metoden for sekundærvibrering for å håndtere konstruksjonsfuger bør testes først for å finne ut loven før den kan brukes.
(3) Før støping av betong skal overflatesementfilmen og løse steiner eller svakt betonglag fjernes fra konstruksjonsfugen, overflaten bør meisles, skylles med vann, fuktes fullstendig, og vannet som er igjen på betongoverflaten skal fjernes. .
(4) For å lette rengjøring og spyling bør forskalingen åpnes langs konstruksjonsfugen. Under bygging om vinteren, hvis det er is og snø, bør det smeltes med varm luft og ryddes opp; rusk som sagflis kan renses med høytrykksluft. Etter at alt er ryddet opp, forsegle åpningen til den gjennomgående stangen og påfør sementslurry eller steinreduserende betongmørtel for å helle betong.
(5) Pass på å håndtere konstruksjonssømmekantene slik at konstruksjonssømmene er i samme plan og overlapper med forskalingsskjøtene så mye som mulig.
