Effektive prefabrikker kan produsere flere prefabrikerte betongelementer med mindre materiale, noe som gir flere fordeler gjennom mindre nedetid, lavere vedlikeholdskostnader og mindre forstyrrelser i de ansattes produktivitet. Metodene nevnt her kan bidra til å forbedre effektiviteten til anlegget og dermed spare noen kostnader. Selvfølgelig er ikke alle PC-fabrikker like, så noen av disse trinnene gir kanskje ikke mening for en bestemt fabrikk, og kan til og med ta mer tid og krefter. Betong bør imidlertid alltid se etter måter å forbedre sine prosesser for å øke operasjonell effektivitet, kvalitet og økonomi. La oss ta en titt på disse 5 måtene å redusere kostnadene på.
1. Forebyggende vedlikehold
Når prefabrikkerte maskiner og utstyr regelmessig inspiseres og vedlikeholdes, reduseres sjansene for havari og tapt produksjonstid. Fortløpende kommunisere til ansatte viktigheten av regelmessig og konsekvent forebyggende vedlikehold. Slitte belter, unøyaktige skalaavlesninger, slitte enheter/utstyr, støyende lagre og tilstoppede filtre er betydelig mer sannsynlig å oppdage før feil oppstår. Fabrikken bør beholde reservedeler som vannkomponenter, bokssignaler, støvbokser, magnetventiler, sylindre, lagre, prefabrikerte magneter(lukkende magneter,forskaling), og ulike reparasjonssett for å redusere nedetiden. Dette gjelder spesielt for deler som er vanskelige å finne eller som tar uker å sende. Oppbevaringsrom for deler bør holdes så rene som mulig.
2. Factory 5S:
Noen statistikker viser at over 70 prosent av arbeidsskader er direkte relatert til 5S. Å holde en prefabrikk ren er en pågående kamp, men det er verdt det. Handlingene til en fabrikk for å opprettholde et rent arbeidsområde kan i stor grad påvirke sikkerheten, helsen og miljøet til ansatte, og til slutt fabrikkens bunnlinje. Å holde en fabrikk ren og ryddig er verken komplisert eller umulig. 5S-ledelse er en praksis innenfor full kontroll av arbeidsgivere og ansatte, men det innebærer teamarbeid og innsats. Ved å undersøke hendelsen som førte til skaden og selve skaden, kan du finne ut at det var på grunn av et rengjøringsproblem. Oljeflekker på gulvet eller på stiger, overdimensjonerte material- eller materialposer, løse verktøy og rør, blokkerte gangveier, skitne inventar og maskiner, brukte sveisestenger spredt på gulvet, rotete arbeidsbenker eller verksteder, tilstoppede sklir, snubler og fall kan være forårsaket av brannslukningsapparater og stående vann på verkstedgulvet. Alle disse er relatert til 5S-praksis. Arbeidere forstår ofte ikke hvordan skader påvirker andre, eller hvordan et godt rengjøringsprogram gjør alle på fabrikken tryggere og mindre utsatt for skader. Det ville være lurt å finne ut hvor mye produksjon, service og salg det ville ta for å bryte sammen med kostnadene for skaden, og avsløre denne informasjonen til alle ansatte for å vise hvordan alle deler kostnadene for skaden.
3. Kvalitetsstyringssystem:
Kvalitet er gratis. Fabrikker kan unngå å lage dårligere produkter ved å implementere et kvalitetsstyringssystem. Statlige håndbøker eller standarder for kvalitetskontroll av prefabrikkerte og forspente betonganlegg kan hjelpe prefabrikkerte betongindustrien med å utvikle anleggsspesifikke planer. Håndbøker eller standarder brukes i den daglige fabrikkdriften for å gjøre det mulig for ledelse og produksjonspersonell å forstå og oppfylle kravene for å lage kvalitetsprodukter. Den gir praktisk informasjon om samsvar med anerkjente industristandarder, og bidrar til å gi konsistens på tvers av anleggsdriften. Brukere og brukere av prefabrikerte betongprodukter leter stadig etter måter å identifisere høykvalitetsprodukter på. Fabrikksertifiseringsprogrammet er basert på kvalitetskontrollprogrammet skissert i kvalitetskontrollhåndboken og er utformet for å sikre at prefabrikkerte og forspente betongfabrikker er i stand til å produsere kvalitetsprodukter.
Kontinuerlig forbedring er et av de grunnleggende prinsippene som ofte blir oversett i arbeidshverdagen. De fleste industrielle ledelseseksperter anslår at kostnadene for dårlig kvalitet vanligvis varierer fra 5 prosent til 30 prosent av det totale salget. Noen av disse kostnadene knyttet til dårlig kvalitet er lette å få øye på, mens andre kan være vanskelige å sette fingeren på. Reparasjon av dårlig produserte produkter krever materialer og arbeidskraft. Når et arbeidsstykke ikke kan repareres, må det kasseres, og mister verdien av råvarene i strukturen. Selve avhendingen koster også penger og kostnadene ved å produsere produktet på nytt for å møte kundenes behov. Men selv disse kostnadene kan ikke sammenlignes med tapet av kundenes tillit til produkter av dårlig kvalitet. Skrap, underutnyttelse, tapt salg, etterarbeid og garantikostnader er inkludert i kostnadene for dårlig kvalitet.
4. Reparasjon av skadede komponenter:
Et vanlig tilbakevendende eksempel på ineffektivitet i PC-anlegg er reparasjon av betongprodukter. På grunn av feil pre-casting, produksjon, post-casting, stripping eller håndteringsprosedyrer, blir produktene noen ganger skadet av en eller annen form for reparasjon. Hvis den ikke håndteres riktig, kan skade bli en rutineoppgave i produksjonsprosessen etter en periode. Fabrikken absorberer deretter kostnadene som kostnadene ved å gjøre forretninger, mens selskapet faktisk er ment å finne og fikse kilden til problemet. Følgende problemer bør løses for å forhindre at skaden gjentar seg:
Inspeksjonsrapport før produksjon (for lekkasjer, overflatedefekter osv.)
Bruk riktig app
Bruk passende vibrasjonsutstyr og -teknikker
Sjekk sikkerheten og kapasiteten til alt løfteutstyr
Bruk passende håndteringsteknikker for støpte produkter
Når alle disse problemene er løst, kan produksjonsplanlegging begynne, og sikre at problemer håndteres effektivt og at det ikke kreves repeterende handlinger.
