1 Egenskaper for maskinlaget sand
I følge GB/T 14684-2011 "Sand for Construction" inkluderer ikke kunstig sand (kunstig sand) myke og forvitrede partikler, men refererer til partikkelstørrelsen som ikke overstiger 4,75 mm, som har gjennomgått jordfjerningsbehandling, mekanisk knusing og screening. Produsert stein, gruveavfall eller industriavfallsgranulat. Den nåværende finhetsmodulen til maskinlaget sand er generelt mellom 2,6 og 3,6, som tilhører middels grov sand og inneholder en viss mengde steinpulver. Den har ikke bare uregelmessig partikkelgradering, men har også en ru overflate og skarpe kanter og hjørner. Imidlertid er partikkelstørrelsen og graderingen til maskinlaget sand ikke faste, og det er mange påvirkningsfaktorer, som lokale produksjonskilder, prosessutstyr, prosesser osv., men så lenge det er maskinlaget sand som oppfyller krav og de tekniske indikatorene er bestått, kan den brukes i betong. Bestemt av egenskapene til selve den maskinlagde sanden, selv om den sammenlignes med naturlig sand med samme gradering og finhetsmodul, er til og med proporsjonsdesignet og formings- og herdebetingelsene til andre materialer de samme, egenskapene til betong forberedt med maskinlaget sand er: Holder nedgangen uendret, øker vannbehovet; nedgangen avtar, og 28d standardstyrken øker. Hvis andelen av betong er utformet i henhold til loven om naturlig sand, er vannbehovet til maskinlaget sand stort, og bearbeidbarheten er relativt dårlig, og det er lett å produsere blødninger, er det mest åpenbare i lavfastheten klasse betong med mindre sement.
2 Rollen til steinpulver
I lang tid, siden steinpulver og slam er partikler i sand med en partikkelstørrelse på mindre enn 0.075 mm, var det ikke grunnlag for identifikasjon før testmetoden metylenblått ble introdusert. Det antas generelt at steinpulver er skadelig for betong. På grunn av mangelen på vitenskapelig forståelse, tror folk at steinpulver ikke kan brukes. Noen steder kaster de til og med bort tid, energi og penger, og prøver sitt beste for å fjerne steinpulveret i sanden. Faktisk mener mange innenlandske og utenlandske eksperter at det er fordelaktig å legge passende steinpulver til betong. Det er tre funksjoner av steinpulver i maskinlaget sandbetong, nemlig:
① Hydrering: Studier har vist at ettringitten som dannes i det tidlige stadiet av hydrering vil bli omdannet til monosulfur kalsiumsulfoaluminat i det senere stadiet, noe som vil redusere styrken til sementsteinen, men tilsetning av steinpulver som inneholder kalsiumkarbonat kan effektivt løse problemet . Dette problemet; i tillegg er steinpulveret hovedsakelig kalsiumkarbonat, og kalsiumkarbonat kan gjennomgå hydratiseringsreaksjon med C3A for å danne hydratisert kalsiumkarbonataluminat, og dermed forbedre styrken til betongen.
②Fyllefunksjon: Steinpulver kan fylle hulrommene i betongen og fungere som et fyllstoff for betongen, og dermed øke betongens kompakthet, og dermed spille rollen som en inert blanding. For egenskapene til mindre sementholdig materiale og dårlig blandingsytelse, så lenge maskinlaget sandbetong av middels og lav styrkekvalitet brukes, kan det effektivt kompenseres. I "Technical Regulations for Mountain Sand Concrete" DBJ52-016-2010, for fjellsandbetong av C50~C55 styrkegrad (sandrate 37 prosent ~45 prosent), foreslås det at steinpulveret ikke skal overstige 7 prosent, dette er fordi steinpulverinnholdet og det sementholdige materialet Den totale mengden (finpulverinnhold i betong) kan ikke overstige 550kg/m3. (Merk: Fjellsand er en slags maskinlaget sand. "Technical Regulations for Mountain Sand Concrete" DBJ52-016-2010 refererer spesifikt til den nominelle partikkelstørrelsen på mindre enn 5.00mm. dannet bergart partikler.)
③ Vannretensjon og fortykningseffekt: Det er steinpulver i den maskinlagde betongen, noe som kan redusere risikoen for segregering og blødning av betongblandingen. Fordi steinpulveret kan absorbere vannet i betongen, noe som praktisk talt øker det ensidige vannforbruket til betongen, jo høyere steinpulverinnhold, jo større er viskositeten til betongen; i tillegg kan tilsetning av steinpulver også redusere krympingen av betongen og kompensere for vannet som brukes til hydrering i det senere stadiet av betongen. For selv om betongen stivner, vil fuktigheten som tidligere ble absorbert av steinpulveret gradvis bli frigjort.
Studien fant at innholdet av steinpulver burde være moderat. Hovedkomponenten i steinpulver i maskinlaget sand er kalsiumkarbonat, men hydreringen er ikke ubegrenset, og den er også begrenset av sementsammensetningen. Hvis steinpulverinnholdet er for høyt, bidrar det ikke til bindingen mellom tilslag og sementstein, fordi fritt steinpulver vil vises i sementsteinen eller i grensesnittets overgangsområde, og derved redusere betongens ytelse. I tillegg, etter at steinpulverinnholdet overskrider en viss grense, bidrar det ikke til betongens holdbarhet, fordi vannretensjonskapasiteten til enkeltsteinpulveret er betydelig redusert, og tørkekrympingen er betydelig større. Basert på ulike studier bør generelt innholdet av steinpulver i betong under C50 kontrolleres til 10 prosent til 15 prosent, mens innholdet av steinpulver i betong over C50 ikke bør overstige 10 prosent.
3 Blandingsforhold design av pumpemaskinlaget sandbetong
(1) Ensidig vannforbruk
På grunn av sine egne egenskaper har elvesand relativt jevne partikler, og dens egen indre friksjonskraft er liten. Overflaten på maskinlaget sand er ru og har mange kanter og hjørner, noe som resulterer i en stor strandingskraft mellom partikler i betongen. Fordi viskositeten til den maskinlagde sandpumpede betongen er høyere enn den til elvesandbetongen, holdes konstruksjonsnedgangen generelt på 180-220mm, og det ensidige vannforbruket er vanligvis rundt 175-185kg/ m3, noe som er helt forskjellig fra det lavere vannforbruket til elvesandbetongen. av. Ved samme nedgang, hvis et lavere vannforbruk brukes, vil det uunngåelig føre til overblanding av tilsetningsstoffer, noe som resulterer i høy fluiditet av maskinlaget sandbetong, men høy viskositet og dårlig pumpbarhet. Vann tilsettes ofte på byggeplassen for å redusere viskositeten. Som et resultat kan kvaliteten på ferdigbetong ikke garanteres. Ved utforming av blandingsforholdet for maskinlaget sand bør derfor bruken av tilsetningsstoffer ikke overdrives for å redusere det ensidige vannforbruket til maskinlaget sandbetong, og det ensidige vannforbruket til maskinlaget sandbetong bør utformes for å være litt større enn for elvesandbetong.
(2) Sandrate
Generelt sett, for å øke produksjonskapasiteten, er den produserte sanden hovedsakelig middels og grov sand, finhetsmodulen til sanden er generelt 2,6 til 3,6, partiklene over 1,18 mm er flere, og partiklene over 1,18 mm av sanden. dårligere produsert sand står for Når den når 5{{10}} prosent til 70 prosent, svinger sammensetningen av 0,315 mm i sanden med 8 prosent til 13 prosent. De fleste ingeniørpraksis i mitt land viser at middels sand er egnet for pumping, og antallet 0,315 mm sikthull i sanden har stor innflytelse på betongens pumpbarhet. De japanske forskriftene for pumpebetong fastsetter 10 prosent til 30 prosent, og den fine tilslagsgradasjonskurven anbefalt av American Concrete Association anbefales å være 20 prosent; innenlands ingeniørpraksis har også vist at hvis denne verdien er for lav, er det lett å blokkere transportrøret. Shanghai, Beijing, Guangzhou osv. Byggerfaringen med grunnpumping av betong viser at denne verdien er over 15 prosent. JGJ/T10-95 «Technical Regulations for Concrete Pumping» fastsetter at det fine tilslaget skal være i samsvar med «Quality Standards and Inspection Methods of Sand for Ordinary Concrete». partikkelstørrelse. Imidlertid er den maskinlagde sanden som produseres av det generelle sandfeltet litt utilstrekkelig ved 0,315 mm, og samtidig mer enn 1,18 mm, noe som gir visse vanskeligheter ved fremstillingen av pumpet maskinlaget sandbetong.
Den vanlige metoden er å øke sandhastigheten på passende måte og øke antallet partikler på 0.315 mm for å sikre pumpbarheten til maskinlaget sandbetong. Det er imidlertid også en misforståelse ved klargjøring av maskinlaget sand for pumping av betong. Riktig sandhastighet bør velges. Ved utforming av blandingsforholdet til maskinlaget sandbetong, hvis sandhastigheten er for stor, selv om bearbeidbarheten opprettholdes, vil den tidlige krympingen av den ferske betongen øke, og problemer som plastisk sprekkdannelse er tilbøyelige til å oppstå. Det er mer tydelig når det er høyere. Vanligvis, for å sikre pumpbarheten til den maskinlagde sandbetongen og sikre økonomien til betongprepareringen, er sandhastigheten til den maskinlagde sandpumpende betongen vanligvis 5 prosent til 10 prosent høyere enn for elvesandbetongen. .
