Alle ønsker å kontrollere kvaliteten på betong. Faktisk er den største vanskeligheten at det ikke er noen måte å starte etter å ha brukt opp all kunnskapen i lærebøkene. Det nytter ikke å spørre gamle eksperter når man møter vanskelige problemer. Det er vanskelig for eksperter å fokusere på sakens kjerne uten å gå til åstedet og snakke generelt. Fra et teknisk synspunkt betyr kontroll av betongkvaliteten å kontrollere alle ledd og prosesser. For eksempel, hvis blandingsforholdet er gjort godt, vil det fortsatt være problemer. Det er fordi du ikke kan garantere andre lenker. En mester er ikke full av bokkunnskap, men har mye praktisk erfaring. Den største følelsen hos mange mestere er at han forstår egenskapene til ulike råvarer, ikke bare overfladisk, men også små detaljer som andre ikke kjenner. Hvis du bare kjenner den vanlige kunnskapen om materialene som vanligvis brukes i lærebøker, er den ikke forskjellig fra andre. Det er ikke lett å gjøre omfattende bruk av råvarer for å klargjøre betong som oppfyller ytelseskravene. Hvis du for eksempel kan litt mer om flyveaske enn andre, er det mulig å blande bedre enn andre. Når det oppstår problemer vil andre Kunnskapsgrunnlaget er ufullstendig, så du vet det ikke etter mye overveielse. Du løser problemet ved å tenke på kunnskapspunktene som andre ikke har mestret.
Fire egenskaper ved sementforandringer:
Hovedtyngden av betong er sement. Sement er en av de viktigste faktorene som påvirker kvaliteten på betong. Etter 28d-alderen øker ikke styrken, hydreringsvarmen er høy i det tidlige stadiet, og sprekkene er tydelige i det tidlige stadiet. Dette er noen problemer som vanlige folk ikke kan forstå i sementen som brukes i betongproduksjonen. Selv om det er mange faktorer som påvirker kvalitetskontrollen av betong, siden 1920-tallet, sett fra sementindustriens utviklingsbakgrunn, selv om utseendet til sement ikke har endret seg vesentlig, har mineralsammensetningen og styrken til sement endret seg med moderniseringen av sementindustrien. Det har skjedd store endringer, og disse endringene har hatt en viktig innvirkning på kvalitetskontrollen av betong i dag. AM Neville påpekte i boken "Properties of concrete" (fjerde utgave) at endringer i sement kan oppsummeres i følgende fire punkter:
1. C3S-innholdet økte betydelig, mens C2S-innholdet sank tilsvarende
La oss snakke om Storbritannia. I 1960 var C3S-innholdet bare rundt 47 prosent, og på 1970-tallet ble det rundt 54 prosent, mens C2S-innholdet sank tilsvarende, og det totale kalsiumsilikatinnholdet holdt seg på omtrent 70-71 prosent, noe som i utgangspunktet ikke endres . I midten-1960 i Frankrike var gjennomsnittlig C3S-innhold i Portland-sement 42 prosent, som økte til 58,4 prosent i 1989, mens C2S-innholdet gikk ned fra 28 prosent til 13 prosent på samme tid.
2. Styrken til tidlig sementmørtel øker
En annen funksjon er at styrken til sementmørtel varierer mye, hovedsakelig fordi 7d-styrken med et fast vann-bindemiddelforhold øker betydelig, og 28d-styrken er også kraftig forbedret. En annen svært viktig indikator har imidlertid ikke blitt bedre, og det er styrken utover 28d-alderen. Vi vet at i 1970 var det nødvendig med et vann-sementforhold på 0.50 for å oppnå en betongkubestyrke på 32,5 MPa. I 1984 var det nødvendig med et vann-sementforhold på 0,57. Ved å holde vannforbruket per kubikkmeter betong på samme 175 kg/m3, forutsatt at arbeidsytelsen forblir den samme, reduseres sementforbruket fra 350 kg/m3 til 307 kg/m3. For å bli lettere penetrert av karboniserte eller eroderte stoffer, tar vi gradvis i bruk høyere vann-sement-forhold og lavere sementinnhold for å gjøre betongen mer permeabel. På denne måten blir holdbarheten til generell betong lavere. Den raske gevinsten av tidlig styrke gjør også at tilstrekkelig forskalingsstyrke oppnås raskere enn i betong ved bruk av "gammel" sement, og dermed stopper tidlig effektiv herding. Som et resultat kan ikke ytelsen til betong forbedres på lang sikt.
3. Forholdet mellom sementmørtel 28d styrke og 7d styrke reduseres
Styrken til sementmørtel i den første 28d-alderen øker raskt, noe som resulterer i en reduksjon i forholdet mellom 28d-styrke og 7d-styrke, som skyldes økningen i forholdet mellom C3S-innhold og C2S-innhold, som påvirkes av hydratiseringshastigheten. . Forholdet mellom sementmørtel 28d styrke og 7d styrke ser ut til å være lavere ved lavt vann-bindemiddelforhold. Denne empiriske teorien fører til mer alkali i moderne sement. Hver sementprodusent tilsetter alkali i hemmelighet, og det er ikke fikset. Den vil fleksibelt tilføre alkali i henhold til kundens situasjon og oppfylle kundens krav. I 1923 var trykkfastheten til betong lineær med logaritmen for alder til 25 eller 50 år, som var et resultat av bruk av høyt C2S-innhold, lavfinhet sement for å formulere betong. I 1937 var det logaritmiske forholdet mellom trykkstyrke og alder omtrent 10 år, noe som var et resultat av bruk av lavt C2S-innhold, høy finhet sement for å formulere betong. De siste årene, med kortere forhold. Denne trenden kan sees fra figur 3.
4. Kontinuerlig forbedring av sementfinheten
Siden sementindustrien nå tar i bruk nytt produksjonsutstyr, som er mye mer avansert enn tidligere, spesielt den kontinuerlige oppdateringen og fremdriften av nytt slipeutstyr, har det spesifikke overflatearealet (finheten) til sement økt jevnt og trutt. Det skal påpekes at mange av oss nå gambler med betongkvalitet og egne lommepenger. For å øke det spesifikke overflatearealet til sement, tror mange at det er nødvendig å redusere produksjonskostnadene, som også er måten å overleve på. Dette er et langsiktig spill. Å øke det spesifikke overflatearealet til sement kan øke den tidlige hydratiseringshastigheten og styrken, og dermed øke prisen på sement, men dette vil uunngåelig føre til overdreven sliping, og produksjonskostnadene vil øke. Derfor er sementprodusenter mer opptatt av å gjøre full bruk av teknologiske oppdateringer av produksjonsutstyr og finne en balanse mellom de to. Nå er det en god måte, det er å bruke slipehjelpemidler. Tilsetning av slipehjelpemidler er en vanlig produksjonsmetode for å øke finheten til sement.
Nå er sementen veldig forskjellig fra sementen for 100 år siden. Mange eksisterende høystyrkesementer kan bruke høy C3S, lav C2S og høy finhet for å oppnå tidlige høystyrkemål. Selv om bruken av "høystyrkesement" kan redusere mengden sement med spesifisert styrke, øke hastigheten på fjerning av forskaling og fremskynde fremdriften av prosjektet, slik at hovedentreprenøren kan oppnå store fordeler, men det høye vann- bindemiddelforhold og lav sementmengde vil lett føre til høy permeabilitet av betong. Mindre slitesterk. Overdreven tidlig styrke og for tidlig forlatelse av effektivt vedlikehold av forskalingen utgjør også sikkerhetsfarer for kvaliteten på prosjektet.
Andre spørsmål:
1. Garantere rate av sementstyrke
Mehta nevnte i "Betongmikrostruktur, ytelse og materialer" at et kostnadseffektivt kvalitetskontrollsystem må baseres på statistiske metoder, og ferdigbetongproduksjonen må tilpasses dette. Realiseringen av dette målet må baseres på følgende prinsipper: For det første stikkprøver, for å sikre at prøvene er tilfeldige i prosessen med å samle inn data, ikke kunstig juks. Den andre er å bruke en klokkeformet normalfordelingskurve, som vist i figur 5.2-1A nedenfor. Statistisk sett utføres kvalitetskontroll ved hjelp av kontrolldiagrammer, som grafisk representerer resultatene oppnådd i et kontinuerlig testprogram. Når den plottede kurven nærmer seg eller overskrider øvre eller nedre grense i grafen, indikerer det at tilsvarende tiltak bør tas.
For å ta i bruk statistiske metoder er det ingen snarvei, dette er en død teori, den som gjør det, og gjør det fint, kan kontrollere styrken til sement. For småskala sementproduksjonsbedrifter er det bare å kontrollere styrken til 42,5 klasse sementmørtel større enn 42,5MPa, standardavviket svinger sterkt, og maksimal styrkeverdi er lav, noe som åpenbart avviker fra prinsippet om matematisk statistikk. Derfor må sementen som brukes i betongproduksjonen velge en produsent med høy styrkegarantigrad for å kontrollere risikoen forårsaket av kvalitetssvingninger.
2. Sement brukt i betong med høy ytelse
Som det fremgår av det foregående, er dagens sementmarked et typisk selgermarked, og betongprodusenter bruker sement passivt. Det er nødvendig å foreslå mer fornuftige tekniske ytelsesindikatorer til sementprodusenter fra perspektivet til betongteknisk anvendelse, for å løse problemet med forbedring av betongytelse fra roten. Unngå passiv bruk av et enkelt sementprodukt foreslått av sementprodusenter, noe som resulterer i utilstrekkelig holdbarhet av betong og andre problemer.
De "tekniske retningslinjene for anvendelse av høyytelsesbetong" utstedt i fellesskap av departementet for bolig- og by-bygdeutvikling og departementet for industrialiseringsinformasjon fastsetter at det spesifikke overflatearealet til Portland-sement og vanlig Portland-sement ikke skal overstige 350m2/kg; slagg Portland sement, puzzolan silika Saltsement og flyveaske Portland sement er representert av siktrest, og siktresten av 80μm kvadrathullssil er ikke mer enn 10 prosent eller siktresten av 45μm kvadrathullssil er ikke mer enn 30 prosent.
3. Sammensetningen av sement er komplisert
De siste årene har de relevante teknologiene for koordinering av husholdningsavfall og kommunalt slam i sementovner blitt stadig mer modne. Det spiller en viktig rolle i å løse urbant syndrom og bygge et bedre byliv. Kilden til husholdningsavfall er imidlertid komplisert, og sammensetningen av kalsinert aske endres også sterkt. Hvordan sikre sementproduksjonen og bruke betongproduksjon, men unngå forringelse av kompatibiliteten til sement og tilsetningsstoffer, er et problem som er verdt oppmerksomhet.
Endringen av sement er gradvis, og det er nødvendig å fullt ut forstå dens sammensetningsendring og utviklingsloven for ytelsesindikatorer, kombinert med tekniske egenskaper, for å gi full spill til de generelle fordelene med sementbetong.
