Årsaker til bobler i prefabrikerte betongkomponenter:
Årsakene til bobler i prefabrikerte betongkomponenter er veldig komplekse, men de er vanligvis uatskillelige fra råvarer og prosessfaktorer, for eksempel sementtype, blandingstype, blandingsdosering, aggregat tykkelse, blandingstid, frigjøringsmiddelbruk, vibrasjonsdrift og konstruksjonstemperatur. Vent, la oss gjennomføre en detaljert analyse av mekanismen for boblegenerering:
Råvarer
For betongprodukter med høyt vannforbruk og vannsementforhold er det mer sannsynlig at bobler oppstår. Visse slipemidler må tilsettes under sementproduksjon, og slipemidler induserer ofte for mange bobler. Samtidig, hvis sementets alkalinitet er for høy og partiklene er for fine, vil det også føre til en økning i gassinnholdet, noe som igjen øker sannsynligheten for bobler. Dette er fordi vannet bobler fanget i betongen vil indusere generering av bobler når de fordamper.
Hvis det er mange store bobler i betongen, er det vanligvis forårsaket av den luftinngripende komponenten i vannreduserende middel. Vanlige vannreduserende midler, spesielt polykarboksylsyrebaserte og sulfonerte ligninbaserte vannreduserende midler, vil inneholde noen overflateaktive ingredienser og ha sterke luftinngangsegenskaper. Når flere vannreduserende midler brukes, vil flere vannreduserende midler oppstå. Mange bobler; I tillegg, når du bruker Rosin Air-Entraining-midler som blandinger, vil antallet bobler også øke.
I preparatprosessen med betongkomponenter, hvis materialforholdet er upassende, er det for mange grove aggregater, eller gruen inneholder for mange nålformede partikler, vil de fine materialene ikke være nok til å fylle hullene i de grove materialene, og dermed indusere dannelsen av luftbobler produserer.
Håndverk
Prosessgrunner er den viktigste årsaken til overflatebobler. For eksempel, hvis blandingen er ujevn og det er for mye tilsetningsstoff i et lokalt område, vil flere bobler bli generert i det området; Imidlertid vil overdreven omrøring føre til en samlet økning i interne bobler, noe som også vil ha uheldige effekter.
De fleste prefabrikerte betongkomponenter dannes ved hjelp av stålformer. For å lette demoulding børstes noe frigjøringsmiddel vanligvis på overflaten av stålformen. På denne måten, under tamping-operasjonen, på grunn av vann som reiser langs og over betongoverflaten, selv om formen er demontert, er middelet vannbasert og fremdeles vil absorbere flere bobler, slik at boblene som genereres under vibrasjon ikke kan slippes ut langs overflaten i tid, noe som resulterer i overflaten.
Når betong blandes og helles, blandes en liten mengde luft vanligvis. Denne delen av luften kan ikke strømme over på egen hånd og kan bare slippes ut gjennom vibrasjoner. Derfor er kvaliteten på vibrasjonsoperasjonen en viktig faktor som påvirker antall bobler. Hvis overvibrasjon, undervibrasjon eller vibrasjonslekkasje oppstår, vil det føre til en økning i bobler på overflaten. Overvibrasjon vil føre til at små indre bobler gradvis omorganiserer seg i store bobler, mens overvibrasjon og lekkasjevibrasjon vil føre til ujevn fordeling av betong og løs struktur, noe som resulterer i lokale hulrom eller uregelmessige store bobler.
Volumet av bobler på betongoverflaten er følsom for temperaturendringer. Hvis ikke håndtert riktig, vil større hull være igjen på betongoverflaten. Spesielt når temperaturen svinger sterkt mellom dag og natt, endres volumet av bobler festet til betongoverflateendringene med endringer i omgivelsestemperatur. , når styrken til betongens oppslemming er liten, vil oppslemmingen pakket med bobler flyte og deformere med boblene. Når styrken til betongoppslemmingen når et visst nivå, påvirkes den ikke lenger av boblene. Når boblevolumet er stort, vil det større hull opprettes i betongoverflaten. I tillegg er viskositeten til frigjøringsmiddelet også følsomt for omgivelsestemperaturen. Når formtemperaturen er lav, avtar viskositeten til frigjøringsmiddelet og strømmer nedover fra formoverflaten, noe som får en stor mengde frigjøringsmiddel til å samle seg på bunnoverflaten og hindre utslipp av bobler i det nederste laget. , forårsaker flere overflatebobler.
Forebyggende tiltak for bobler på overflaten av prefabrikerte betongkomponenter
Betong råvarer
(1) Inspiser karakteren, variasjonen og ytelsen til sementen som er brukt strengt av kravene. Hvis en prefabrikkert betongprodusent har mange sementleverandører, bør den prioritere sement med lavt alkaliinnhold og mindre overflateblemmer. Sementkarakteren skal være i samsvar med den prefabrikerte betongblandingsandelen. I tillegg bør bruken av blandinger strengt kontrolleres for å sikre at luftinnholdet i betong ikke overstiger 4%. For øyeblikket er det mange merker av blandinger som selges i markedet, og produsentene bør velge flere for testing for å velge blandinger med kjemiske komponenter av høy kvalitet.
(2) Innenfor omfanget som er tillatt av spesifikasjonen, kan aggregater med store partikkelstørrelser brukes til å fremstille betong. Dette er fordi økningen i samlet partikkelstørrelse effektivt kan redusere vannforbruket av betong, og dermed redusere vannfrigjøringen og krympingen av betong. Imidlertid, hvis partikkelstørrelsen på aggregatet er for stor, kan det lett føre til at betong adskiller seg. Derfor er det nødvendig å velge kyllingembryo -aggregater rimelig, med en moderat andel grove og fine aggregater. Spesifikasjonene til steinene kan velges basert på spesifikke konstruksjonsforhold. Når du velger, bør steiner med god gradering og stor partikkelstørrelse brukes så mye som mulig for å redusere mengden sement og vann, redusere vannklaring og krymping av betong, og redusere også effektivt varmen som genereres under sementhydrering.
Håndverk
(1) Kontroller skjemaet og frigjøringsmiddelet nøye før bygging. For å sikre glattheten av formarbeidets overflate, bruk et frigjøringsmiddel av høy kvalitet for å unngå viskøse effekter på luftbobler på betongoverflaten. Når du bruker utgivelsesmiddelet, må du sørge for at det er ensartet gjennom hele tiden og ikke skal brukes for mye eller for tykt. Når betongformarbeidet nettopp er fjernet, skal boblene som pockmarks og honningkaker behandles med en blandet oppslemming av passende viskositet, og deretter skal det fjerne formarbeidet brukes til gips og kompakte det.
(2) Vær veldig oppmerksom på vibrasjonen av prefabrikert betong. Det er nødvendig å velge passende vibrasjonsutstyr, strengt kontrollere vibrasjonstiden, med rimelighet velge vibrasjonsradius og vibrasjonsfrekvens for vibrasjonsutstyret, vær oppmerksom på hele vibrasjonsprosessen, sikre tettheten av betongen etter vibrasjon, og resolutt unngå lekkasje og under vibrasjon. og forekomsten av overvibrasjonsfenomener. Vibrasjoner bør ta i bruk metoden for "rask innsetting og langsom ekstraksjon". "Rask innsetting" bidrar til å oppnå ensartet vibrasjonstid for de øvre og nedre lagene med betong. "Sakte ekstraksjon" bidrar til at betongoppslemmingen fyller plassen som vibratorstangen og forhindrer dannelse av hull, spesielt for hard betong, "sakte trekk" er spesielt viktig. "Slow Pulling" bidrar ikke bare til polymerisasjon og fylling av betongoppslemmingen, men fremmer også flukt av luftbobler.
(3) Hvis varmefordelingen er ujevn, må det iverksettes tiltak for effektivt å redusere effekten av temperaturendringer på bobler på overflaten av prefabrikkert betong. Transport og helling av forhåndsbetegnede betong må oppfylle relevante konstruksjonskrav. For eksempel: Under sommerkonstruksjon må de grove og fine aggregatene av betong være skyggelagt eller avkjølt; Når betong pumpes under konstruksjon, bør mikserbiler brukes til å transportere betongen. I tillegg bør visse tiltak iverksettes for å holde varmen under vinterkonstruksjonen, spesielt for prefabrikerte betongformer. Formingsprosessen med betongkomponenter er også en hydreringsreaksjonsprosess. Hydratiseringsreaksjonen vil frigjøre en viss mengde varme, noe som fører til at temperaturforskjellen i strukturen øker, noe som forårsaker problemer som sprekker og bobler. Derfor er det nødvendig å styrke vedlikeholdet av komponenter og prøve å bruke dampherding under vedlikehold. For de som ikke har damp herdingsforhold, prøv å holde overflaten på betongkomponentene fuktig og kontrollere formtemperaturen for å forhindre dannelse av temperaturgradienter.
