Prefabrikkerte byggeprosess:
1 utdypende design av prefabrikkerte komponenter
Utføre dyptgående design og konstruksjonsbekreftelse, forbedre de detaljerte tegningene av prefabrikkerte komponenter og detaljerte tegninger av konstruksjon og montering, og unngå feil, utelatelser, kollisjoner og mangler under komponentbehandling og konstruksjon; De tilsvarende reserverte hull og innebygde deler bør kontrolleres nøye før behandlingen for å unngå meisling på stedet.
2 Prefabrikkerte komponentproduksjon
Prefabrikkerte komponenter inkluderer vanligvis utvendige veggpaneler, karnappvinduer, balkonger, trapper, klimaanlegg, komposittpaneler, sammensatte bjelker og søyler, etc. Blant dem er PC utvendige veggpanelkomponenter, som ikke-strukturelle komponenter, "yttertøy" -konstrukturen.
3 Transport av prefabrikkerte komponenter
For å forhindre skade og velte komponenter under transport, er en spesiell fast brakett for stabil kjøretøytransport satt. En pute i full lengde skal plasseres nær løftingsringen langs lengden på hvert komposittplate, og de øvre og nedre kantene på det prefabrikkerte brettet skal justeres, justeres, jevnes og polstres. Stabelhøyden er ikke mer enn 5 lag, og stablingshøyden til prefabrikkerte trapper er ikke mer enn 2 lag. Den nedre delen av komponenten er polstret 100 mm fra kjøretøyets kropp med treplanker.
4 Aksept av prefabrikkerte komponenter
Etter at komponentene kommer inn i nettstedet, blir de inspisert stykke for stykke, inkludert utseende kvalitet, geometriske dimensjoner, innebygde deler, reserverte hull, etc. Hvis de blir funnet å være ukvalifiserte, vil de bli trukket tilbake fra nettstedet; Identifiseringen av prefabrikkerte komponenter kontrolleres, inkludert antall komposittbrett, det forenklede antallet på heisingen og installasjonsretningen.
5 Lagring av prefabrikkerte komponenter
Når byggeplassen er lagt ut, vurderes lagringsstedet for prefabrikkerte komponenter, og omfanget av komponentlagringsstedet er merket på byggeplassen. Nettstedet er jevnet og herdet, merket med advarselsskilt og standardisert styring; Komponentene er stablet i henhold til modell og spesifikasjon, og to pads i full lengde er plassert under hvert brett. Putene er plassert nær løftringen langs sammensatte brettets lengde, og de øvre og nedre sidene er rettet, rettet, jevnt og polstret. Overlapping av tavler med forskjellige spesifikasjoner er ikke tillatt. Stabelhøyden er ikke mer enn 5 lag; Den nedre delen av komponenten er polstret 100mm fra bakken med treplanker; Trapphyllingspunktet er det samme som bjelkens løftepunkt.
6 prefabrikkerte komponentheising
Mål høyden på nytt, plasser linjen, heis deretter de prefabrikkerte komponentene på plass, kalibrer og forsterker dem.
7 PC Hovedstrukturkonstruksjon
Etter å ha fullført heise aksept av de prefabrikkerte komponentene og sikre at de diagonale seler, bunntekst, komponentkontakter, etc. er stabile, fortsett til neste stålstangbinding og mold lukkeprosess, hell vegg- og gulvbetong så snart som mulig i henhold til konstruksjonsperioden for å danne en strukturell helhet, og registrere installasjonstiden på hver av hver.
Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll 1. Før produksjonen av prefabrikkerte komponenter skal stålhylseforbindelsene inspiseres, inkludert utseende kvalitet, dimensjonsavvik, materialrapport levert av fabrikken, inspeksjonsrapporten for fabrikken, etc., og stålhylsen fuging tilkoblingseksemplarer skal gjøres som nødvendig for verifiseringstester; 2. Skjult teknisk inspeksjon skal utføres på forspente sener og forskjellige innebygde komponenter; 3. Installasjonssekvens, kalibreringsposisjonering og midlertidige fikseringstiltak for prefabrikkerte komponenter er nøkkelen til konstruksjon av prefabrikkerte strukturer og bør strengt implementeres i henhold til planen; 4. De poststilte betongknutene til prefabrikkerte strukturer er nøkkelen til å sikre lagerkapasiteten. Stålforbindelsen og forankringen ved nodene må sjekkes i henhold til designkravene. Støttefjerning eller overbygningsinstallasjon kan utføres først etter at testblokkene under de samme forholdene ved nodene når designstyrken.
Prefabrikkerte komponentproduksjons- og konstruksjonsprosess
1 Formarbeidmontering
Sett sammen og koble stålformene som er laget i henhold til formen av prefabrikkerte komponenter
2 armeringsbinding
Bind de bearbeidede stålstengene i henhold til form av komponenter og sveiser dem for forsterkning
3 armeringsplassering
Sett stålstengene i formarbeidet og fikse dem på plass
4 skjult inspeksjon
Kontroller installasjonen av forspent stålstenger, senere deler, reserverte hull, innebygde deler, etc.
5 Ponkretter
1. Hell betong med en betongmater og kompakte den med en høyfrekvent vibrator; 2. Bruk en stålspark og børste for å trimme overflaten; 3. Bruk damp til å varme og opprettholde betongen.
6 komponentidentifikasjon
Mål størrelsen og styrken til de prefabrikkerte komponentene, og identifiser hver komponent med et uavhengig tall i henhold til bygning, gulv og beliggenhet.
Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll
1. Størrelsen på stålformen må produseres nøyaktig i henhold til størrelsen på forskjellige komponenter;
2. Størrelsen på de forspente senene, innebygde deler og reserverte hull må være nøyaktig plassert i henhold til kravene til tegningene og installert og fikset fast;
3. Etter at komponentene er dannet, må de nummereres uavhengig i henhold til brukskravene for å unngå løftefeil.
Installasjon og konstruksjonsteknologi av prefabrikkerte komposittpaneler
1 Forberedelse før heising
Kontroller høyden, aksen, komponentforskyvningen, støtteinstallasjon, innebygd ring og andre innstillinger.
2 ereksjon av formarbeidstøttesystem
Etablere støttesystemet i henhold til kravene i planen.
3 Installasjon og skjøting
I henhold til forskyvningen av de støpte komponentene, kan det forhåndsbetegnede betong-PC-utvendige veggpanel brukes som det ytre formarbeidet til skjærveggen og kobles til den indre støpt på stedet forsterket betongstruktur.
4 Nodeforbindelse
Knuteforbindelsen mellom PC-komponenten og støpt-på-stedstrukturen forsterkes i henhold til kravene i planen.
5 heising av komposittplaten
I følge kontrolllinjen heises den sammensatte platen og settes på plass.
6 Inspeksjon og aksept før jeg strømmer
Utfør skjult aksept av stålstenger, kalibrer komponentene og forsterker og korriger støtteforbindelsen.
7 Betongstrøk
Etter at de forhåndsbestemte veggpanelene er installert på plass, hell betongen på veggkolonnene først, hell deretter betongen på bjelkene og platene, og koble dem til hovedstrukturen som helhet gjennom de reserverte stålstengene på PC -platene.
Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll
1. Kontroller strengt installasjonssekvens, kalibreringsposisjonering og midlertidige fikseringstiltak for prefabrikkerte komponenter i henhold til planen;
2. Kontroller strengt kvaliteten på fugemonneforbindelsesfuger. Under inspeksjonen av batch-aksept, hvis den felles kvaliteten er mangelfull, kan et tredjeparts uavhengig testbyrå overlateres til å utføre ikke-destruktiv testing;
3. Inspeksjonskravene for cast-in-place betong av prefabrikkerte strukturer skal implementeres av den nåværende "konkrete strukturtekniske konstruksjonskvalitets akseptkode";
4. Kontroller strengt den vanntette konstruksjonskvaliteten til de utvendige veggpanelfugene, og utfør en trykkvannsspray -test i ikke mindre enn 2 timer.
Prefabrikkerte trappinstallasjonsbyggingsprosess
1 markeringslinjer
I følge tegningene er kontrolllinjene merket på plattformstrukturen.
2 utjevning ved basestøtte
Ved tilkoblingen av den prefabrikkerte trappen er den horisontale leddet jevnet med C30 fine steinbetong.
3 Forberedelse for heising
Den prefabrikkerte trappen heises med heisedelene designet av produsenten og heises med en 2. 5- ton duckbill heise.
4 Bestemmelse av installasjonstid
Etter at den øvre veggen er demontert, heises de nedre prefabrikkerte trappetrinnene for å sikre styrken til den L-formede bjelken.
5 Bestemmelse av heisevinkel
For enkel installasjon blir den prefabrikkerte trappen heist i en vinkel som er litt større enn den naturlige hellingsvinkelen på trappetrinnet (f.eks. Den naturlige hellingsvinkelen er 33 grader, og hellingsvinkelen under heising er 34 grader ~ 36 grader).
6 heising av prefabrikkerte trapper
Heisefordelingsstrålen og hjelpeopplevelsen levert av produsenten brukes til heising; Trappene transporteres med lange og korte tau for å sikre at staten under heising er den samme som staten etter installasjon, og trappebjelken heises flat.
7 Plasseringsjustering og sveising
Etter at heisen er fullført, utføres korreksjonen; De vertikale skjøtene ved tilkobling av de prefabrikkerte trappene er fylt med C30 fine steinbetong; Forbindelsen mellom trappene og den øvre enden av hvileplattformen er sveiset med stålplater.
8 trapp ferdig produktbeskyttelse
Trappene er de viktigste vertikale passasjene under byggeprosessen. Etter at tilkoblingen og fiksering er fullført, må malen legges på overflaten for å beskytte det ferdige produktet.
Nøkkelpunkter for kvalitetskontroll
1. Overflaten på forbindelsen mellom plattformen og trappene må være flat, komponentstørrelsen må være nøyaktig, og den innebygde stålplaten må være nøyaktig plassert;
2. Etter at heisen er fullført, må trappene kalibreres og sveisekvaliteten må kontrolleres strengt;
3. Bruk C30 fine steinbetong for å fylle hullene og beskytte det ferdige produktet.
