Prefabrikkerte betongplater er ingeniørkomponenter som er mye brukt i prefabrikkerte hus og prosjekter. Sammenlignet med cast-in-place komponenter, har de fordelene med sterk lagerkapasitet, lettvekt og holdbarhet. Imidlertid, hvis de ikke er riktig kontrollert under design, produksjon, transport og løfteprosesser, er sprekker ofte utsatt for å oppstå.
Faktorer som forårsaker sprekker i prefabrikerte betongplater
Sprekker dannet under produksjonsprosessen
Når du produserer forhåndsbetegnede betongplater, vil stor betongnedgang og lang vibrasjonstid føre til mer overflatesslemming, noe som er utsatt for krymping av sprekker; Når den lokale betongen av betongplaten begynner å stivne, tråkker arbeidstakere på fagstolforsterkningen for å grove overflaten, noe som er lett å forårsake gjennom sprekker i retning av fagstyrken; Forsømmelse av vedlikeholdsarbeidet, etter å ha forlatt produksjonsbasen, blir betongplatene ofte stablet i friluft, utsatt for vind, regn og brennende sol, noe som akselererer krympingen av betongplatene og forårsaker sprekker: for mange lag med bunkede betongplater og lang tid, noe som er til å være et til å få en skrap for å bære ekskhjul.
Sprekker forårsaket av feil transport
Under betongtransportprosessen forbedrer noen byggeenheter eller transportselskaper økonomisk effektivitet ved å kontrollere transportmetoden eller ruten. For eksempel er forhåndsbetegnede betongplater overvektige, overvektige eller urimelige i flere lag, noe som fører til stresskonsentrasjon eller sprekker i de forhåndsformede betongplatene i bunnen av transporten. På den annen side, under lastingsprosessen, er de forhåndsbetegnede betongplatene ikke stablet jevnt nok. Når de blir transportert på ujevne veier, er de utsatt for vibrasjoner. Når vibrasjonen overskrider designkapasiteten til de forhåndsformede betongplatene, vil det også oppstå sprekker.
Sprekker forårsaket av feil installasjon
(1) De to endene av støtten fra den forhåndsformede betongplaten er ujevn eller bosettingsforskjellen er stor, og hvilende enden roterer fritt; Noen betongplater har ikke tørket ennå og krympet; Når de prefabrikerte betongplatene er mørtel, er ikke mørtelen fast eller ikke mørt.
(2) fugedesignet er urimelig, og tilkoblingsdesignet til de forhåndsbetegnede betongplatene oppfyller ikke kravene, for eksempel linjens rørledning er designet på skjøtene til de forhåndsformede betongplatene; I tillegg mangler forspenning av de lengre prefabrikerte betongplatene tilstrekkelig verifisering.
(3) Betongstyrken til de prefabrikerte plateleddene oppfyller ikke kravene, for eksempel urimelig betongblandingsdesign, og kvaliteten på valgt sand og grus oppfyller ikke kravene.
(4) Vedlikeholdsstyring av støpte plateledd blir forsømt. Den lokale belastningen på de prefabrikerte betongplatene er for stor i løpet av vedlikeholdsperioden. Langvarig eksponering for solen eller soaking i vann kan også lett forårsake sprekker.
Styrke produksjonens sprekkkontroll
Styrke produksjonens sprekkkontroll
For det første, når du tilbereder betong, velger du en rimelig betongblandingsdesign for å forbedre betongens brukbarhet, inkludert vannretensjon, fluiditet og samhold; For det andre, når manuelt grovt, er arbeidere strengt forbudt å tråkke på fagstolstøyene; For det tredje, når det er nødvendig med damp, må du følge det dampende spesifikasjonstemperaturkontrollområdet og løftet oppfylle spesifikasjonskravene; For det fjerde skal antall lag med den tilberedte betongplaten ikke overstige 6, og det skal regelmessig vannes og vedlikeholdes; Prefabrikkerte betongplater har nok vedlikeholdsperiode til å redusere krympingen av platen.
Styrke transport før-crack-kontrollen
Ved lasting er det nødvendig å sikre at putene i hvert lag er på samme vertikale linje, avstanden mellom putene styres innen 1,5 meter, antallet stablede lag styres innen 6 lag, og elastiske materialer brukes til å jevne den lokale ujevnheten; Når du transporterer, kan du prøve å ta hovedveien og unngå å gå på den lille veien med dårlige forhold; Reduser spennet til betongplaten for å unngå at betongplaten går i stykker på grunn av overdreven spenn under heiseprosessen. Det anbefales at designenheten skal ta hensyn til omfattende hensyn når du designer betongplater, og prøver å kontrollere spennet til betongplaten innenfor et passende område for å redusere skaden på betongplaten under heiseprosessen.
Styrke installasjonens sprekkkontroll
Under byggingen av hele prosjektet ble ikke platefugene fylt i henhold til byggeplanen, og byggepersonellet konstruert som de ønsket. Denne typen tanker som byggepersonellet ikke tok hensyn til er også en viktig årsak til sprekkene. Det var ingen detaljert teknisk forklaring før konstruksjon, og blandingsforholdet til plateleddet betong ble ikke bestemt eller blandingsforholdet var unøyaktig; Byggearbeidene var ikke alvorlig, de forskjellige indikatorene ble ikke mestret godt eller var ikke omfattende, og vibrasjonstiden var utilstrekkelig eller ikke grundig. Etter bygging vil det å forsømme vedlikeholdsstyringsarbeid eller utilstrekkelig vedlikeholdsarbeid føre til sprekker. Relevant personell bør ta hensyn til byggingsprosessstyring av hver byggeprosess, sikre byggekvaliteten til hver betongprosess og forhindre eller redusere forekomsten av sprekker.
Forbedre installasjonsdesignet av betongplater
Når det er forskjellige rørledningskrav på byggeplassen, bør rørledningene utformes for å passere gjennom hullene i betongplaten så mye som mulig. Hvis det er vanskelig å sette opp rørledninger i platehullene og de må settes opp i platesømmene, bør bredden på platesømmene økes på riktig måte, noe som krever at byggetiden skal koordineres med utformingen av vann, elektrisitet og kommunikasjon. Bruk samtidig jerntråd for å fikse rørledningene i en passende posisjon for å sikre at avstanden mellom ytterveggen til røret og platefasaden overstiger 20mm; Den ytre diameteren til røret i platesømmen styres innenfor 50 mm, og høyst settes en rørledning i en plate -søm. Hvis det faktisk er nødvendig med flere rørledninger, er det nødvendig å øke antallet stålstenger i betongplaten for å forbedre stivheten og styrken til betongplaten. Når størrelsen på betongplabekomponentene er stor, bør virkningen av betongplate -sømmene vurderes fullt ut i designet.
Gjør en god jobb i det foreløpige fugingarbeidet til platen Søm -betongen og vedlikeholdet etter å ha strømmet
Kuretemperaturen på plate -sømbetongen kan ikke være lavere enn 20 grader, vedlikeholdsmuligheten kan ikke være lavere enn 90%, og herdingsperioden må være større enn 15 dager. Hvis temperaturen eller fuktigheten ikke er nok, kan plastark brukes til vanning for å opprettholde den. Når betongstyrken i betonglableddet oppfyller kravene i spesifikasjonen, er det generelt pålagt å være ikke mindre enn 90% før neste prosess kan utføres. Effektiv overvåking må utføres i løpet av vedlikeholdsperioden for å forhindre at folk beveger seg på betongplateoverflaten, og materialer eller annet rusk må ikke være stablet på den. Unngå rusk i platefugen under konstruksjon som påvirker bindingen mellom betongen og platen, og forårsaker sprekker. Etter at gulvplaten er heist, er det ofte noe rusk som ødelagte murstein, mørtel eller sagflis i platefugen. Før fuging må dette ruskene fjernes, og sementoppslemmingen kan bare påføres etter grundig rengjøring og sikre at sporet i plateleddet forblir fuktig, for å sikre bedre binding mellom platen og betongen; For sprekker som genereres under strukturell konstruksjon, kan sprekkmotstanden forbedres ved å forbedre bindingsmetoden, for eksempel spikring og hengende nett på begge sider av plateleddet, og deretter helle høykvalitets sementmørtel for å behandle sprekkene.
Konklusjon
Som vi alle vet, er det mange faktorer som forårsaker sprekker i prefabrikerte betongplater. De fleste sprekker kan kontrolleres ved å styrke styring og rimelig utforming av betongblandingsforhold. Noen sprekker er vanskelige å kontrollere, men ved å strengt håndtere hver kobling der sprekker er utsatt for å oppstå og konstant innoverende prosesser og konstruksjonsmetoder, kan vi også effektivt forhindre eller redusere forekomsten av sprekker i betongplater, for å bedre sikre kvaliteten på betong og forbedre virksomhetens produksjonseffektivitet.
