Forsamlede bygninger er den fremtidige utviklingsretningen til byggebransjen. Prefabrikkerte betongkomponenter er betongkomponenter prefabrikkerte i fabrikker eller på stedet i henhold til designspesifikasjoner. Effektiv å forbedre produksjonskvaliteten til prefabrikkerte komponenter har positiv betydning for ingeniørkonstruksjon. Løftedrivhjulmekanismen er et viktig anlegg i produksjonen av prefabrikkerte betongkomponenter. Det er nødvendig å utforske applikasjonspunktene i dybden.
Forberedende arbeid for produksjon av prefabrikkerte betongkomponenter
Matching av maskiner og verktøy
I henhold til produksjonsprosessen med prefabrikkerte betongkomponenter er tilsvarende utstyr utarbeidet for hver prosess, hovedsakelig inkludert blandingsutstyr, veier råvarer i henhold til blandingsforholdskravene, og blanding for å oppnå betong som oppfyller konstruksjonskravene; vibrerende bord og vibrerende stang, brukt for å forbedre kompaktheten av betong; Demoulding Device; Stålformer og passende ekstra former med passende spesifikasjoner for nødbruk; Lastere eller små bulldozere og generatorer. Alle slags utstyr relatert til produksjon av prefabrikkerte betongkomponenter må oppfylle kvalitetskrav, ellers er de forbudt å bli tatt i bruk.
Mold kalibrering
Platen til formen er valgt om de geometriske dimensjonene til de prefabrikkerte komponentene. For eksempel, når komponentstørrelsen er stor, velges det litt tykkere stål for å opprettholde styrkenes stabilitet for å unngå deformasjon under kraft. Formen må lages fint og matche størrelsen på den prefabrikkerte komponenten. Styrke kontrollen av formen og størrelsen, spesielt hjørnene må holdes stabile og kan ikke bli skadet når formen fjernes.
Oppsett av den konkrete prefabrikkerte komponentproduksjonslinjen. Moldbordet må bevege seg på produksjonslinjen. Kraften til denne handlingen kommer fra kjørehjulmekanismen, som skyver muggbordet for å fullføre bevegelsene fremover og bakover i en bestemt avstand under friksjonens virkning.
Vibrasjon
Vibrasjon er et viktig tiltak for å forbedre kompaktheten til prefabrikkerte komponenter. I vibrasjonsprosessen brukes løfthjulmekanismen hovedsakelig til å vibrere den hellede betongen til betongen er transformert til en tett tilstand. Under vibrasjoner vibrerer den drivende moldbordet og den prefabrikkerte komponenten sammen, og driftstilstanden til vibrasjonsutstyret er rimelig kontrollert. Løftehjulet gir vertikal vibrasjon. Vibrasjon er svært urovekkende. Under forutsetning av å sikre komprimering, bør de bivirkninger av vibrasjon minimeres så mye som mulig. For eksempel kan løftingshjulmekanismen skilles fra formplattformen under vibrasjoner. Gitt viktigheten av løftingshjulmekanismen.
Forholdsregler for produksjon av prefabrikerte betongkomponenter
Precesting
Velg nøye råvarer som oppfyller kvalitetsstandardene, veier dem nøyaktig i henhold til blandingsforholdet, og bland dem for å oppnå betong med god nedgang og ensartethet. Vibrasjonen bruker en festet vibrasjonsmotor. Først må du laste materialet på vibrasjonsbordet og vibrere til betongen er tett. Vibrasjonstiden er rimelig kontrollert med vibrasjonsmotorens kraft som referanse for å unngå under vibrasjon og overvibrasjon. Etter at fylling og vibrasjon er fullført, overføres formen til det angitte stedet for stabling. Nettstedet er pålagt å være flatt og solid for å unngå å påvirke støpeeffekten av de prefabrikerte komponentene. Formen kan ikke kastes på bakken etter ønske, og ingen vannmerker kan genereres på overflaten av komponenten etter å ha avstemt, det vil si at den tilsynelatende kvaliteten på de betong -forhåndsbestemte komponentene må være god.
Muggmontering
Før prefabrikasjon utføres en detaljert inspeksjon for å avgjøre om det er lekkasjer i formen. Hvis det er det, bruk gummilister for å pute eller ta andre behandlingstiltak for å unngå honningkake og pockmarks på grunn av lekkasje av oppslemming; Etter å ha bekreftet at formen er installert riktig, fikser du den med skruer eller spenner, rydder opp ruskene som er festet til malen, og bruker frigjøringsmiddelet jevnt. Børstematerialet kan være motorolje, og det må gjøres når muggoverflaten holdes tørr, ellers vil det føre til at formen holder seg på grunn av gjenværende fuktighet. Når temperaturen er lav, ta en passende mengde diesel for å fortynne motoroljen. Det aktuelle beløpet er 1: 1. Unngå overdreven bruk av diesel, ellers vil bobler bli generert på overflaten av komponenten, noe som vil påvirke den tilsynelatende kvaliteten på den konkrete prefabrikkerte komponenten etter støping. Jo tynnere oljen på muggoverflaten, jo bedre uten å påvirke demolding.
Demolding
Når tiden når 5-6 timer og temperaturen når omtrent 23 grader, ordner du demolding. Ta en pute med samme tykkelse som kanten av formen, og vend den over på bakken sammen med den prefabrikkerte blokken. I løpet av denne perioden styrker beskyttelsen for å unngå unormale forhold som kantbitt og hjørnetap.
Helse
Helse er et sentralt tiltak for å forbedre kvaliteten på prefabrikkerte betongkomponenter. Etter at de prefabrikkerte delene er avstemt, har styrken til betongen ennå ikke oppfylt kravene og kan ikke transporteres ut etter ønske. Kombiner metoden for å strø vann og dekke med plastduk for å gjøre 3-4 dager med herding på stedet. Etter at styrken til betongen når kravene, vil den bli transportert til det angitte området for lagring. I løpet av denne perioden, dryss vann på riktig måte i henhold til omgivelsestemperaturen og egenskapene til betongen for å unngå sprekker.
Prefabrikerte betongkomponenter inn og ut av fabrikkprosessen
Før prefabrikerte betongkomponenter forlater produksjonsstedet
Før produksjonen av forhåndsbetegnede betongkomponenter, bør konstruksjonsenheten organisere design, produksjon og konstruksjonsenheter for å gjennomføre Design Document Disclosure and Review. De relevante enhetene som produserer prefabrikerte komponenter skal ikke bare ha relevante kvalifikasjoner, men har også produksjonsprosessutstyr og testbetingelser for å sikre krav til produktkvalitet. Kvaliteten på råvarer, mekaniske egenskaper ved prosessering og tilkobling av stålstål, tilkobling, betongstyrke, etc. av prefabrikerte komponenter, bør testes og inspiseres i henhold til relevante nasjonale standarder. Når produksjonsenheten ikke har de tilsvarende testfunksjonene for testelementene, bør den overlate en tredjepart til å teste. Etter kvalitetsvurderingsresultatene fra forhåndsformat komponentstålstang, betong, forspenning, prefabrikkert komponenttest, inspeksjonsdata og andre elementer er kvalifiserte, kan det evalueres som et kvalifisert produkt. Hver prefabrikerte komponent skal merkes på overflaten, og innholdet i logoen inkluderer komponentmodell, størrelse, vekt, produksjonsdato, produsent, kvalitetsakseptmerke, etc.
Etter at de prefabrikkerte betongkomponentene forlater nettstedet
Den uunngåelige ulempen med prefabrikkerte betongkomponenter er at når de først er hardt skadet eller deformert, vil de være vanskelige å reparere, noe som vil redusere effektiviteten av konstruksjon på stedet, forsinke byggeperioden og forårsake økonomiske tap. Derfor er lagring og løfting av prefabrikkerte betongkomponenter etter at de forlater nettstedet veldig viktig. Lagring av prefabrikkerte komponenter skal klassifiseres i henhold til produkttyper, spesifikasjoner og inspeksjonsstatus. Lagringsstedet og lagringsmetoden skal strengt tatt implementeres i kravene i spesifikasjonene for å unngå deformasjon, sprekker og skade på prefabrikkerte komponenter. Transportmetoden for prefabrikkerte komponenter bør også beregnes og designet i henhold til de forskjellige egenskapene til prefabrikkerte komponenter. Om nødvendig bør tilsvarende midlertidige forsterkningstiltak iverksettes for de svake stillingene til komponentene for å unngå at de prefabrikkerte komponentene blir skadet og vanskelig å reparere under transport og lagring.
Konkrete prefabrikkerte komponenter på stedet konstruksjon
Konstruksjonsstadiet på prefabrikkerte komponenter på stedet er et viktig stadium som bestemmer den endelige konstruksjonskvaliteten til prefabrikkerte bygninger. Konstruksjon og installasjon av prefabrikkerte komponenter påvirker direkte de endelige resultatene av kvalitetsaksept. Derfor, før bygging av prefabrikkerte bygninger, bør en spesiell plan formuleres for konstruksjon av prefabrikkerte betongkonstruksjoner. Den spesielle byggeplanen skal omfatte prosjektoversikt, forberedelsesbasis, plan, byggeplassoppsett, transport og lagring av prefabrikkerte komponenter, installasjon og tilkoblingskonstruksjon, grønn konstruksjon, sikkerhetsstyring, kvalitetsstyring, informasjonsstyring, beredskapsplan og annet innhold. For alle prefabrikkerte komponenter som ikke er gjenstand for strukturell ytelsesinspeksjon når du går inn på stedet, kan kvalitetskontroll utføres av konstruksjonsenheten eller tilsynsenheten på stedet tilsyn av produksjonen. Når det ikke er tilsyn på stedet, bør de prefabrikkerte betongkomponentene testes for betongstyrke, beskyttende lagtykkelse, antall, spesifikasjoner, avstand, etc. for hovedkraftbærende stålstenger før du går inn på stedet. Samtidig bør kvalitetssertifiseringsdokumentene på inngangstidspunktet legge til komponentproduksjonsprosessinspeksjonsdokumenter.
Faktorer som påvirker kvaliteten på forhåndsbetegnede betongkomponenter og kontrolltiltak
Påvirkning og kontroll av råvarer
1) sement. Mange typer sement kan velges i produksjonen av prefabrikerte betongkomponenter, avhengig av faktiske behov og egenskapene til sement. For eksempel har slaggsementblandingen sterk fluiditet, men den er utsatt for vannsirk og segregering; Ordinær Portland Cement har bedre arbeidsprestasjoner, noe som er bedre enn slaggsement og Pozzolan sement; Selv om Pozzolan sement mangler fluiditet, har den god samhold. I produksjonen av prefabrikerte betongkomponenter, hvis slagg eller pozzolan sement brukes som sement, er det lett å føre til at overflatefuktigheten mangler ensartethet. Effekten på de prefabrikerte komponentene er ujevn farge etter demolding, blant dem ujevne blomsterbånd og svarte linjer er spesielt vanlige. Generelt har vanlig Portland -sement høy gjennomførbarhet i produksjonen av prefabrikerte betongkomponenter.
2) Aggregat. Fin aggregat er fortrinnsvis sand, og kravene er partikkelstørrelse<5mm, mud content <3%, hard texture, good gradation, good cleanliness, and quality inspection when sand enters the site, and any substandard sand is prohibited from entering the site. The basic requirements for coarse aggregate are anti-slip, hard, and wear-resistant, with a needle-like content of ≤25%, stone strength of not less than grade 3, and mud content of <2%. If crushed stone is used, it is necessary to ensure that the maximum particle size of the material is not greater than 1/4 of the minimum side size of the structure.
Påvirkning og kontroll av blandingsforholdet
1) Aggregatforhold. Forholdet mellom det absolutte volumet av aggregat og det absolutte volumet av sementoppslemming kalles det samlede forholdet. Under forutsetningen for et konsistent vann-sementforhold, etter hvert som den totale mengden sementoppslemming øker, synker innholdet av aggregat, fluiditeten i blandingen øker, og oppslemmingsfenomenet kan sees. Samtidig vil produksjonskostnadene for prefabrikkerte komponenter stige deretter. Hvis mengden sementoppslemming reduseres, er det vanskelig å fylle hullene i aggregatet effektivt, noe som resulterer i dårlig viskositet av betongen. Begrensningen er at det er vanskelig å sikre styrken til komponenten, og komponentene dannet av konstruksjon har kvalitetsdefekter som grov overflate og honningkakeoverflate, og kollaps i alvorlige tilfeller. I henhold til de ovennevnte regler, kan det samlede forholdet økes på riktig måte i betongblanding av prefabrikkerte komponenter, sementmengden kan reduseres, og ytelsen til blandingen kan garanteres.
2) Vannsementforhold. Det er forbudt å blande betong med for liten vann-sementforhold, ellers vil kompaktheten til de støpte komponentene være dårlig. For å få betongen til å ha god vannretensjon og samhold, anbefales det ikke å bruke for stort vannsementforhold. Derfor følger kontrollen av vann-sementforholdet prinsippet om moderasjon. Når du blandes, for å få blandingen til å ha sterk fluiditet, kan du vurdere å øke blandingsvannet, men uansett hvordan vannmengden justeres, kan vann-sementforholdet ikke endres, og sementmengden skal økes på riktig måte slik at den støpte prefabrikkerte komponentene har tilstrekkelig styrke.
Påvirkning og kontroll av konstruksjonsteknologi
1) Vibrasjon. I henhold til det forskjellige vibrasjonsutstyret, velger du riktig vibrasjonsmetode: Når du bruker en vibrasjonstabell, må du bestemme den beste vibrasjonstiden etter testing, og amplituden og frekvensen skal være rimelig; Når du bruker en flatplate -vibrator, er bevegelsesavstanden nøkkelkontrollindikatoren, slik at vibratorplaten dekker den komprimerte delen med omtrent 10 cm; Når du bruker en innsatt vibrator, er bevegelig avstand ikke mer enn 1,5 ganger handlingsradiusen til utstyret. Tatt i betraktning de urovekkende egenskapene til vibrasjon, hold en avstand på ikke mindre enn 5 cm fra sideformen.
2) Demolding. Fjern formarbeidet når betongen når en viss styrke og kantene og hjørnene ikke blir skadet under fjerningsprosessen. Operere med forsiktighet for å unngå skade på komponentene på grunn av berøring eller andre årsaker. Hvis det er mangler eller ujevnhet i lokalområdet etter fjerning, må du utføre passende reparasjoner.
3) Herding. Arranger herding etter nedgang for å kontrollere temperaturen og fuktigheten til betongen slik at betongen effektivt kan dannes til styrken når designkravene, og det er ingen sprekker, krymping eller andre problemer på overflaten. Omgivelsestemperaturen har en betydelig innvirkning på demolding. Når temperaturen er under 5 grader, dekk til og hold varm, og vanning er forbudt for å unngå frysing.
Konklusjon
Oppsummert har forhåndsbetegnede betongkomponenter blitt mye brukt i hvert operasjonsstadium. Prefabrikerte betongkomponenter er en viktig del av prefabrikkerte betongkonstruksjoner, og deres produksjonskvalitet har en viktig innvirkning på strukturell sikkerhet, prosjektets fremgang og kostnader. Denne artikkelen diskuterer i detalj produksjonsprosessen og kvalitetskontrollfaktorer for prefabrikerte betongkomponenter for å forbedre produksjonseffektiviteten og produksjonskvaliteten til prefabrikerte betongkomponenter.
