Klargjøring av oljebestandig betong:
Ved bygging av industrielle og sivile byggeprosjekter har problemet med oljebestandige betonggulv ikke blitt viet nok oppmerksomhet tidligere. Generelt anses kun betongens tetthet å oppfylle kravene til ugjennomtrengelighet. På grunn av påvirkning av konstruksjonsfaktorer og materialkvalitet kan imidlertid ikke selv det tette terrazzo-overflatelaget oppnå formålet med oljepenetrasjonsmotstand, og til og med sementoverflatelaget eroderes av olje. Derfor, når du forbereder oljebestandig betong, er det nødvendig å vurdere både ugjennomtrengelighetskravet og oljebestandighetsproblemet, og ta hensyn til begge samtidig.
Oljebestandig betong er hovedsakelig egnet for oljetankteknikk, oljebestandig gulv, verkstedgulv etc. som krever høy tetthet for å lagre lett olje og tungolje.
Det er to hovedforberedelsesmetoder for oljebestandig betong: den ene er å tilsette en passende mengde komprimeringsmiddel jernhydroksid til betongen for å produsere en limløsning i betongen for å blokkere kapillærkanalene i betongen på grunn av vannfordampning, og dermed ytterligere øker betongens holdbarhet. Anti-oljelekkasje ytelse; den andre er å bruke tilslagsgraderingsmetoden for å øke betongens kompakthet, for å oppnå formålet med å være ugjennomtrengelig for olje.
(1) Klargjøring av oljebestandig betong ved å blande sementeringsmiddel
Nøkkelen til å forberede oljebestandig betong med et komprimeringsmiddel er å lage et kvalifisert jernhydroksidkomprimeringsmiddel. Så lenge komprimeringsmidlet er vellykket produsert, kan det tilsettes betongblandingen i henhold til foreskrevet forhold og metode. Det er tre måter å lage jernhydroksid på.
1. Fremstilling av jernhydroksid
Produksjonen av jern(III)hydroksid er vanligvis laget av jern(III)klorid og kalkpasta:
2FeCl3 pluss 3Ca(OH)2→2Fe(OH)3 pluss 3CaCl3
Den spesifikke produksjonsmetoden er: legg en viss mengde jern(III)klorid i en tretønne eller et porselenskar, filtrer deretter kalkpastaen med en 0.6 mm sikt, hell den i jern(III)kloridløsningen og fortsett å røre til det er jevnt blandet. Få den til å reagere kjemisk for å bli et gulbrunt kolloid, og bruk deretter indikatorpapir for å identifisere alkaliniteten, slik at pH-verdien er lik 8.
2. Fremstilt ved kjemisk reaksjonsmetode
Forbered komprimeringsmidlet jernhydroksid ved kjemisk reaksjonsmetode, det vil si bruk jern(III)klorid-prosesseringsindustrien kaustisk soda (natriumhydroksid) for å danne:
FeCl pluss 3NaOH→Fe(OH)3 pluss 3NaCl
Den spesifikke produksjonsmetoden er: oppløs industriell kaustisk soda (NaOH) med 5 ganger kvaliteten på vann, og hell deretter denne løsningen gradvis i jernkloridløsningen, rør mens du heller, til pH-verdien til indikatorpapiret er lik 8. .
3. Fremstilling ved elektrolysemetode
Elektrolysemetoden brukes til å fremstille komprimeringsmidlet jernhydroksid, som er å bruke metoden for anodeelektrolyse av jern. Denne metoden kan trekke ut mer rene og billige komprimeringsmiddelprodukter, som ikke bare kan gjøres til kolloidalt jernhydroksid med forskjellige konsentrasjoner, men også kan gjøres til pulver for transport og blanding av betong.
Teknisk erfaring viser at under normale omstendigheter er det mer hensiktsmessig å tilsette jernhydroksid [Fe(OH)3] komprimeringsmiddel ved 1,5 prosent til 3,0 prosent av sementmassen.
(2) Klargjøring av oljebestandig betong ved tilslagsgraderingsmetode
Forberedelse av oljebestandig betong ved tilslagsgraderingsmetoden er å utføre graderingsdesignet av det grove og fine tilslaget gjennom partikkelsikting av det grove og fine tilslaget, for å oppnå betongen med den høyeste tettheten, og dermed forbedre oljeslippmotstand i betongen. I hovedsak er denne metoden den samme som å forberede vannbestandig betong.
Relevante eksperter i inn- og utland mener at blant de mange parameterne som bestemmer oljepermeabiliteten til betong (mørtel), er de viktigste følgende aspektene: passende masseforhold mellom sement og malm, adhesjon av sement til steinpartikler, kompaktheten og velg riktig aggregat.
Ved fremstilling av oljebestandig betong brukes masseforholdet mellom forskjellige sementer og malmer (som sandkrystallinsk kalkstein, forvitret porøs kalkstein, dolomitt, silika, basalt, porfyr og andesitt, etc.) og forskjellige vann-sementforhold og forskjellige herdemetoder brukes. Tid og metode testes, og følgende grunnleggende argumenter kan trekkes frem: det totale arealet av sementpartikler må være større enn summen av det totale arealet av steinpartikler. Hvis sementpartiklene omgir hver steinpartikkel, vil ikke denne betongen (mørtelen) sive olje.
Konstruksjon av oljebestandig betong:
Konstruksjonskvaliteten til oljebestandig betong har direkte innvirkning på betongens oljesivmotstand. Derfor, i byggeprosessen av oljebestandig betong, bør følgende aspekter tas hensyn til.
(1) Råvarene for preparering av oljebestandig betong skal være i samsvar med relevante nasjonale forskrifter, som er grunnlaget for å kvalitetssikre oljebestandig betong. Ved tilberedning av betong bør ingrediensene veies i henhold til spesifisert blandingsforhold, og vann-sementforholdet bør kontrolleres strengere. Det totale vannforbruket skal trekke fra fuktigheten som bringes inn av grove og fine tilslag og tilsetningsstoffer (komprimeringsmiddel og vannreduksjonsmiddel).
(2) Mengden komprimeringsmiddel har en sentral innflytelse på oljebestandigheten til oljebestandig betong og oljebestandig mørtel. Derfor bør måling av komprimeringsmiddel være svært nøyaktig. Ved blanding av komprimeringsmidlet bør faststoffinnholdet i det kolloidale jernhydroksidet først måles, og deretter blandes inn i betongblandingsvannet med et faststoffinnhold på 1,5 prosent til 2,0 prosent av sementdosen. Når du tilsetter sammensatt komprimeringsmiddel, tilsett ikke xylosesirup direkte til jernklorid, men aluminiumsulfat (alun) og jernklorid kan blandes for tilberedning.
(3) Oljebestandig betong skal ikke blandes manuelt, men blandes mekanisk, og det er best å bruke en tvangsblander når forholdene tillater det. Tiden for mekanisk blanding er vanligvis 2.5-3.0 minutter for å sikre at betongen er jevnt blandet. Under transport av oljebestandig betong bør stratifisering og segregering av betongblandingen forhindres.
(4) Ved helling av oljebestandig betong bør lossingen gjøres jevnt, og det grove tilslaget bør ikke konsentreres for mye; ved vibrering av betongen bør man være oppmerksom på å fordele vibrasjonspunktene jevnt for å forhindre lekkasjevibrasjoner, og betongen må være jevn og tett. Etter vibrering bør man være oppmerksom på å skrape og kalandre overflaten.
(5) For oljebestandig betong bør mer vedlikehold styrkes, og vannings- og herdetiden bør forlenges på passende måte, spesielt når jernkloridkomprimeringsmiddel er valgt, bør det gis tilstrekkelig oppmerksomhet. Herdetemperaturen til oljebestandig betong skal ikke være lavere enn 5 grader, og den relative fuktigheten skal være større enn eller lik 90 prosent.
Umiddelbart etter at betongen er størknet, bør overflaten dekkes med gressgardiner, filmer eller sprayes med herdemiddel for å sikre tidlig herdegrad og forhindre kapillære sprekker på betongoverflaten. For å hydrere sementen fullt ut, skal tiden for vanning og herding ved romtemperatur ikke være mindre enn 14 dager.
(6) Hvis den oljebestandige betongkonstruksjonen er under bakken (som oljelagringstanker, underjordiske oljebassenger, etc.), bør effektive tiltak for å redusere grunnvannsnivået iverksettes på forhånd i henhold til den faktiske situasjonen for grunnvannstanden før bygging , slik at betongen kan støpes, vibreres og I vedlikeholdsperioden vil den ikke bli invadert av grunnvann.
