Produksjonen av betongprefabrikerte komponenter kan sies å være en fabrikkfabrikasjon til en viss grad. Selv om det er en viss forbedring i forhold til tidligere tekniske metoder, blir kvaliteten ikke forbedret, og det avhenger av styringen av komponentproduksjonsprosessen. La oss diskutere produksjon og styring av prefabrikkede betongkomponenter.
Forstøpt armert betongelement
Forsterkede betongkonstruksjoner inkluderer monolittiske armerte betongkonstruksjoner og prefabrikerte integrerte armerte betongkonstruksjoner. Den prefabrikerte monolitiske strukturen er en strukturell form hvor forskjellige prefabrikerte forsterkede elementer er mekanisk installert og montert i henhold til designkravene. Fremstillingsprosessen av prefabrikerte komponenter inkluderer fremstilling og installasjon av maler, fabrikasjon og installasjon av stålstenger, fremstilling og transport av betong, vibrasjon og vedlikehold av komponenter, frigjøring og stabling.
1. Kjennetegn på prefabrikerte betongelementer
(1) Oppnå batch industriproduksjon, spare materialer og redusere byggekostnader;
(2) Den har moden konstruksjonsteknologi, som er gunstig for å sikre kvaliteten på komponenter, spesielt produksjon av standardformede komponenter. Byggevilkårene for prefabrikerte komponenter (felt) er stabile, byggprosedyrene er standardiserte, og kvaliteten er lettere å sikre enn gjengede komponenter;
(3) Det er mulig å forberede byggingen av prosjektet på forhånd, og de prefabrikerte komponentene som kommer til styrken vil bli installert under konstruksjonen, noe som kan øke fremdriften av prosjektet og redusere arbeidskraftens intensitet.
2. Produksjonsprosess
I henhold til de forskjellige egenskapene ved dannelse og herding av vevskomponentene i produksjonsprosessen, kan den fremstillede prosessprosesseringsprosessen deles inn i tre typer: sokkelmetoden, enhetens strømningsmetode og transportbåndmetoden. For tiden er prefabrikerte yttervegger, prefabrikkerte trapper, prefabrikkerte balkonger, fremdeles fremstilt hovedsakelig av sokkelmetoden, og noen av de prefabrikerte innvendige skilleveggene som er standardisert og produsert har innsett enhetens strømningsmetode eller transportbåndmetoden .
(1) Sokkelmetoden Sokkelen er et betonggulv, dekkform eller betongtrug med jevn overflate og stålkonstruksjon. Produksjonsprosessen med forming, herding, demontering, etc. av komponentene utføres på sokkelen.
(2) Enhetsstrømningsmetode Enhetsstrømningsmetoden er delt inn i flere deler i verkstedet i henhold til kravene i produksjonsprosessen. Hver seksjon er utstyrt med tilsvarende arbeider- og maskinutstyr, og dannelsen, herding og demontering av komponentene blir produsert. Prosessen gjennomføres i rekkefølge i de relevante seksjonene.
(III) Transportørflytningsmetode Forskjæringen beveges på et transportbånd som er lukket i ringform, og hver produksjonsprosess utføres i hvert arbeidsområde som er sekvensielt fordelt langs transportbåndet.
3. Forming av prefabrikerte komponenter
Vanlige metoder for vibrasjon er vibrasjonsmetode, ekstruderingsmetode, sentrifugalmetode, etc., hovedsakelig basert på vibrasjonsmetode.
Vibrasjonsmetode Medlemmet ble fremstilt av sokkelmetoden og vibret ved hjelp av en plug-in vibrator og en overflate vibrator. Når plug-in-vibratoren er vibrasert, bør den settes inn i en blommeform av plomme, og avstanden skal ikke overstige 300 mm. Hvis den prefabrikerte komponenten krever en klar betongoverflate, kan innsatsvibratoren ikke klamre seg til støpeflaten, ellers vil en tavle forbli. Metoden for vibrerende overflatevibratoren er delt inn i en statisk vibreringsmetode og en dynamisk vibreringsmetode. Den tidligere er festet på formen av en festet vibrator, og sistnevnte er forsynt med en vibrerende vibrerende på trykkplaten, og er egnet for et flatt betongelement som ikke overskrider 200 mm.
Ekstruderingsmetode Ekstruderingsmetode brukes ofte til kontinuerlig produksjon av hule plater, spesielt når det er prefabrikerte lettvektige innervegger.
Sentrifugalmetode er å sette den konkrete fyllte malen på sentrifugen, slik at malen roterer rundt sin lengdeakse med en viss hastighet. Betongen i malen ligger vekk fra lengdeaksen på grunn av sentrifugalkraften, jevnt fordelt på murenes indre vegg og delen i betongen. Vannet er presset ut for å gjøre betongen tett. Sentrifugering er ofte brukt i produksjon av betong prefabrikkerte avløp med stor diameter.
4. Prefabrikerte komponentvedlikehold
(1) Vedlikeholdsmetodene til prefabrikerte komponenter inkluderer naturlig bevaring, dampherding, varmblanding av betongstøpeform, vedlikehold av solenergi og fjerninfrarød herding mv., Hovedsakelig i naturlig bevaring og dampvedlikehold.
(2) Kostnaden for naturlig bevaring er lav, enkel og enkel, men vedlikeholdstiden er lang, malomsetningen er lav, og det okkuperte rommet er stort. Sokkelproduksjonen i Sør-Kina er mest brukt til naturlig bevaring.
(3) Dampherding kan forkorte herdetiden, malomsetningshastigheten økes tilsvarende, og opptatt plass reduseres kraftig.
(iv) Dampherding er å plassere komponentene i et herderom (eller en ovn) med mettet damp eller en blanding av damp og luft, og opprettholde det i et høyere temperatur og fuktighetsmiljø for å akselerere herdingen av betongen for å gjøre det kortere. Den angitte intensitetsstandardverdien er nådd innen klokka.
(5) Dampherdingseffekten er relatert til dampherdesystemet. Den inkluderer stående tid før herding, oppvarming og kjøling, herdetemperatur, konstant temperaturherdingstid og relativ luftfuktighet.
(6) Prosessen med dampherding kan deles inn i fire trinn: statisk stopp, oppvarming, konstant temperatur og kjøling. Ved dampherding bør maksimal temperatur på betongoverflaten ikke være høyere enn 65 ° C, og temperaturstigningen skal ikke være høyere enn 20 ° C / t, ellers betongflaten. Fine sprengder bør produseres.
Tredje, konkrete prefabrikkerte komponenter styringsforanstaltninger
Forberedelsestrinn
(1) Erkjent design tegninger og pre-planlegging krav
Teknisk personell og hovedansvarlig for prosjektavdelingen skal bestemme produksjonssekvensen og leveringsplanen for de prefabrikerte komponentene i henhold til prefabrikkerte deler etterspørselsplan av området og lageret av de prefabrikerte delene; være kjent med konstruksjonstegningene i tide, forstå de prefabrikerte intensjonene til bruksenhetene i tide og forstå prefabriceringen Stålstangen til komponenten, formenes størrelse og form, mengden av betonghullarbeid og den grunnleggende pouringmetoden , for å oppnå høy kvalitet, høy effektivitet og økonomisk formål i konstruksjonen.
(2) Bemanning og ledelse
De prefabrikerte komponentene er forskjellige i variasjon og forskjellig i struktur. De skal ordnes i henhold til arbeidsbelastningen og byggnivået til byggepersonalet. Konstruksjonsstekniske krav og nødsituasjonen til de prefabrikerte komponentene og reduksjon av byggepersonell skal tildeles byggepersonellene på riktig måte for å delta i stålstengene og forankringen. Betonghelling. Det er nødvendig å utdanne alle ansatte på viktigheten av produktkvalitet, kostnader og fremgang, slik at byggearbeidere må ha et klart og strenge etteransvarssystem. Det må være strenge insentiver og straffer.
(3) Design av nettstedslayout
For å møte kravene til prefabrikkerte komponenter er praktisk transport, ensartet klassifisering og kontinuitet i produksjon av prefabrikerte komponenter, plassering og prefabrikkerte planleggingsplanlegging spesielt viktig. Høyden på produksjonsverkstedet bør fullt ut vurdere faktorene som høyden på de prefabrikerte komponentene, formens høyde, løftegrensen til løfteutstyret, komponentens vekt osv., Og bør unngå problemer med overbelastning av utstyret i produksjonsprosessen av de prefabrikerte komponentene og det faktum at komponentene er for høye og ikke kan løftes normalt.
2. Innflytelse og kontroll av råvarer på betongprefabrikerte komponenter
Råvarer består hovedsakelig av sement, fine aggregater og grove aggregater. Kun høykvalitets råvarer kan produsere høykvalitets betongkomponenter som oppfyller tekniske krav.
(1) Cement
Sementet som brukes til fremstilling av betong består vanligvis av fem store varianter av Portland sement, vanlig sement, slagg sement, vulkansk askesement og fly ash sement. Vanligvis fungerer betongblandinger av vanlig Portland sement bedre enn slagg sement og pozzolan sement. Slagsementblandingen har stor fluiditet, men sammenholdskraften er dårlig, og vannet er lett separert. Den vulkanske askesementen har liten fluiditet, men sammenholden er den beste. Precast betong små komponenter med slagge eller vulkansk askesement er lett å forårsake ujevn opprinnelige fuktighet, og fargen er ujevn etter demontering. Slaggen eller vulkansk aske innlemmet på betongoverflaten er lett å danne ujevne blomsterbånd og svarte linjer, noe som påvirker utseendet på komponentene. Derfor, når prefabrikerte betongelementer, bør vanlig Portland sement brukes så mye som mulig.
Sementmarkeringen skal tilpasses betongstyrken til komponenten som skal formuleres. Hvis sementetiketten er for høy, er sementmengden i betongen for lav, noe som påvirker betongbarheten og holdbarheten til betongen, noe som resulterer i grove og kjedelige komponenter. Hvis sementetiketten er for lav, er sementet i betongen for stor, noe som ikke er økonomisk. Hensikten er å redusere betongkomponentens tekniske kvalitet, slik at den konkrete krympefrekvensen øker og komponentens sprekker er alvorlige. Generelt, når betong er formulert, er sementets styrke 1,5 til 2,0 ganger styrken av betongen.
Aggregate
Fine aggregater skal være godt gradert, hard tekstur, rene partikler og partikkelstørrelse mindre enn 5 mm. Sand som inneholder 3% slam. Sanden etter ankomst til stedet skal inspiseres og aksepteres, og ukvalifisert sand skal ikke innrømmes. Kontrollfrekvensen er 1 gang / 100 kubikkmeter. Grove aggregater krever en hard, glidebestandig, slitesterk, ren og kompatibel klasse. Stenstyrken er ikke mindre enn 3, det nållignende innholdet ≤ 25%, sulfid og sulfatinnhold
