Betongstruktur er den viktigste formen for byggeprosjekter, og konkrete forhåndskomponenter er en integrert del av det. For tiden produseres de fleste små og mellomstore komponenter på en prefabrikkert måte, fordi dette ikke bare forbedrer arbeidseffektiviteten, men også reduserer kostnadene. Imidlertid forekommer visse utseendefeil ofte under produksjon og vedlikehold av betongforstegnede komponenter. Hvordan forebygge og kurere dem er en viktig faktor for å sikre produksjon av kvalifiserte precast -komponenter. Denne artikkelen utfører en foreløpig analyse og forskning på dette problemet.
Overflate sprekker
Årsaker til strukturelle sprekker
1) Hvis en komponent er for tynn, eller for lang, eller hvis den negative forsterkningen er tråkket på, vil integriteten til komponenten bli ødelagt. De indre stressbærende stålstengene i komponenten vil korrodere, noe som også alvorlig vil svekke komponentens bærende kapasitet.
2) utilstrekkelig vedlikehold. Behandlingen av prefabrikkerte komponenter må utføres i strengt samsvar med forskriftene. Den normale temperaturen er rundt 20 grader. Vanning bør gjøres minst 3 ganger om natten i løpet av de første 3 dagene. Hvis det ikke oppfyller regelverket, vil stivheten til selve komponenten bli verre, og alvorlig påvirke kvaliteten på komponenten.
3) Formarbeidsstyrken til prefabrikkerte komponenter er ukvalifisert. Når du fjerner seksjoner og demoulding, skal ikke konkrete styrken til komponentene være mindre enn 50%; Når du fjerner det nederste formarbeidet av paneler, bjelker, søyler, takstoler og andre komponenter, skal betongstyrken: For små komponenter på 4m og mindre enn 4 m, skal betongstyrken ikke være lavere enn designen 50% av designnummeret; For komponenter som er større enn 4 m, skal det ikke være mindre enn 70% av designnummeret. Når du fjerner kjerneformen til den hule platen, skal styrken til betongen sikre at kollaps og sprekker ikke oppstår, ellers vil den generelle ytelsen til den prefabrikkerte komponenten bli redusert.
4) Under installasjonsprosessen med prefabrikkerte komponenter er fugingen ujevn og vannsementforholdet til sementmørtelen er for stor. Den generelle ytelsen til komponenten blir ødelagt under virkning av ytre krefter, noe som resulterer i bøyning og sprekker langs komponentens lengde, det vil si langsgående sprekker.
5) Feil løft og miljøfaktorer vil også påvirke den generelle ytelsen til komponentene og produsere sprekker i ulik grad.
Reparasjonsmetoder for sprekker
For prefabrikkerte komponenter i stressbærende deler, hvis et stort antall alvorlige (gjennomtrengende eller dype) sprekker blir funnet, er det generelt ingen reparasjonsverdi. Selv om de er reparert, vil kostnadene sannsynligvis være i nærheten av eller overstige komponentkostnaden, så de bør skrotes. Hvis komponenten bare har generelle sprekker, kan forsterknings- og reparasjonsmetoder brukes til å håndtere dem.
For sprekker med en bredde mindre enn 0. 2 mm, for å forhindre at komponentene blir korrodert av stålstengene, spesielt delene med tynn stålbeskyttende lag, en væske (epoksy base væske) og en klut (glass silkeklut) eller en væske brukes ofte til å reparere sprekkene. De spesifikke kravene er å fjerne et lukket område fra 15 cm bred Aceton, tørket, lufttørket eller brent, og deretter påført med epoksy base væske og glassfiberduk. Til slutt, hold den under tørre forhold for naturlig herding, og vær forsiktig så du ikke lar vann trenge inn før størkning.
For sprekker med en bredde som er større enn {{0}}. 2 mm, kan materialer med høy styrke brukes til å reparere dem etter boring. De spesifikke trinnene er å grave ut et trapesformet tverrsnittsspor langs sømmen med en dybde ikke mindre enn sømdybden (sømmen kan ledes ved hjelp av farget vann), en bunnbredde på 2 cm til 4 cm og en sidehelling på mindre enn 1: 0,3. Hvis sømdybden er større enn det beskyttende laget av stålstengene, bør den også kuttes opp og stålstengene blir utsatt. Etter å ha rengjør gouge med samme rengjøringsmetode som nevnt ovenfor, fyll den med materialer med høy styrke. Vanlige brukte fyllingsmaterialer inkluderer epoksysmørtel, klor-partisk mørtel, styren-akrylemulsjonspolymersementmørtel, etc.
Klor-partisk mørtel er en mørtel med høy styrke med egenskaper som ligner på epoksysmørtel. Reparasjonsprosessen og trinnene på tilbakefyllingen er de samme som epoksymørtel bortsett fra at et lag med klor-partisk basevæske må påføres på skjøtoverflaten. Klor-partisk mørtel krever overflate våt herding ved metoder som våt stråposer eller dryssende vann etter innledende innstilling, og tiden skal ikke være mindre enn 14 dager.
Styren-akrylemulsjonssementmørtel er en polymersementmørtel laget ved å tilsette en passende mengde (5% til 20% av sementdosen) av styren-akrylsyre-kopolymeremulsjon på grunnlag av sement som sementeringsmaterialet. Den har høy komprimerende, sprekker og bøyestyrke. Bortsett fra at en eller to strøk med styren-propylvæske må påføres leddet overflate, er tilbakefyllingsprosessen og trinnene alle de samme som for klor-partisk mørtel.
For prefabrikkerte komponenter i sekundære eller ikke-stress-bærende deler, hvis et stort antall alvorlige sprekker oppstår og de stressbærende stålstengene har blitt skadet, er det ikke noe poeng i å reparere dem, og de skal bli skrotet. Hvis det er mindre sprekker på overflaten, vil ingen behandling bli gjort. Hvis det bare oppstår generelle sprekker, bør passende tette- og reparasjonsmetoder brukes. Vanlige brukte tilbakefyllingsmaterialer er hovedsakelig pre-shrunk fugemasse med bedre ytelse og mer økonomisk, supplert med mørtel med høy styrke som epoksy som er relativt dyrt.
Pre-Shrunk-mørtel er en slags tørr hard sementmørtel som er blandet og lagret i en haug for 0. 5 til 1,5 timer før bruk. Etter blanding kan mørtelen danne en ball når den holdes i hånden og føles fuktig, men slipper ikke vann. På dette tidspunktet skal det brukes umiddelbart. Fyllingsmetoden og prosessen er den samme som for klorforskyvningsmørtel, bortsett fra at et lag med vanlig sementoppslemming først skal påføres på skjøtoverflaten. Hvis det er deler med spesielle krav, kan den nevnte mørtel med høy styrke som epoksy brukes til omfattende reparasjon, eller en kombinert reparasjonsmetode kan tas i bruk der bunnlaget av bindingslaget er fylt med høy styrke-mørtel, og midt- og overflatelagene er fylt med forhånds-shrunk-mørtel.
Pockmarked nudler
Årsaker til pockmarked nudler
Det betyr at den betongoverflaten ikke klarer å danne en tilsvarende ytre overflate av sementmørtelen eller den ytre overflaten blir skadet av formarbeidet, og viser mange uregelmessige konkave flekker på størrelse med bønner. Diameteren på de konkave flekkene er vanligvis ikke mer enn 5 mm.
Vanlige årsaker er:
1) Eksosen i den øvre skråningen av hesteskoen er ikke jevn, og ankerseksjonen har tette stålstenger under ankeret. På grunn av stedsbegrensningene til uttrekksrøret, belg osv., Er vibrasjonen vanskelig å nå, eller vibrasjonen er utilstrekkelig. Noen luftbobler gjenstår mellom betongen og formarbeidet, noe som forårsaker nummenhet. nudler.
2) Kontinuiteten i betongstrøk er dårlig. Før den nye betongen settes i formen, holder den hellede betongen for lenge, og en del av betongen har stivnet under vibrasjon, noe som forårsaker grop i leddet mellom de gamle og nye betonglagene.
3) Bruk liten aggregatbetong for å helle hestesko horisontalt i lag. Når nettet helles, renner sementmørtelen langs hullene eller overflatene på formarbeidet til overflaten av den underliggende betongen. Etter at formarbeidet er fjernet, vil intermitterende og kontinuerlige "tårer" vises, på samme måte som pockmarked overflater.
4) Feil rengjøring av formarbeid og frigjøringsmiddel eller fuktingsprosess før betonghelling vil føre til at fuktigheten i betongen blir absorbert av formarbeidet, og formarbeidets skjøter vil lekke fugemasse, noe som resulterer i mørtelfekter på overflaten av ovennevnte komponenter, noe som resulterer i grove overflater.
5) Overflaten på formarbeidet er uren og inneholder opprinnelig hellet betong, sementoppslemming, mørtel eller annet rusk, noe som forårsaker pitting etter helling av betong.
Reparasjonsmetoder for "Pitted Noodles"
Pockmarks er groper på betongoverflaten, som ikke har noen stor innvirkning på strukturen og vanligvis ikke behandles. Hvis du trenger å håndtere det, er metoden som følger:
Bruk en fortynnet oksalsyreoppløsning for å rengjøre frigjøringsmiddeloljeflekker eller flekker med en børste, og suge dem med vann før du reparerer. Sementmørtel brukes til reparasjon. Sementtypen må være i samsvar med den opprinnelige betongen. Sanden må være fin sand med en maksimal partikkelstørrelse på<1 mm. The ratio of cement mortar is generally about 1:2 or 1:2.5. Since the quantity is not large, it can be manually mixed in a small bucket and used as needed. If necessary, you can mix white cement to adjust the color through experiments. According to the method of a painter scraping putty, use a scraper to vigorously press the mortar into the pitted area, and then scrape it smooth until it meets the appearance requirements. After the repair is completed, cover and moisturize it in time to maintain it consistent with the original concrete.
Honeycomb
Årsaker til "Honeycomb"
Det betyr at det ikke er noen sementoppslemming på overflaten av betongen, og det er hull mellom aggregatene, noe som får betongen til å danne mer eller mindre hull, som er like store som honningkaker og uregelmessig i form. De utsatte steinene er mer enn 5 mm. Hovedstengene er ikke lekket, men stigbøylene kan lekkes. Vanlige årsaker er:
1) Formarbeidet lekker oppslemming, vibrasjonen er utilstrekkelig eller overdreven, og lekkasjen er alvorlig.
2) Betongnedgangen er for liten, og vibrasjonsutstyret har utilstrekkelig eksitasjonskraft eller lekker vibrasjon.
3) Feil betongstrømningsmetode, konkret segregering, materialskjæring med oppslemmingsmetoden og feil bruk av vibrasjonsmetoden.
4) Utilstrekkelig betongblanding og vibrasjon gjør betongen ujevn og ikke-tette, noe som resulterer i alvorlige lokale mørtelfeil.
Reparasjonsmetode for "Honeycomb"
Små honningkaker kan repareres ved hjelp av Pockmarking -metoden; Store honningkaker kan repareres ved hjelp av følgende metoder:
Fjern betongen forsiktig ved honningkaken og omgir svake deler, og rengjør skjøtoverflaten med vann med høyt trykk og trådbørster. Sementmørtel brukes til reparasjon. Sementtypen må være i samsvar med den opprinnelige betongen. Sanden skal være middels grov. Andelen sementmørtel er omtrent 1: 2 eller 1: 3, og rør jevnt. Når vanntetting er nødvendig, tilsett 1% til 3% av sementmengden av jernklorid vanntettingsmiddel i sementmørtelen for å akselerere innstillingen og forbedre kvaliteten på sementet. Vanntett ytelse. Imidlertid bør doseringen bestemmes gjennom eksperimenter for å justere betongfargen effektivt.
I henhold til gipsmetoden, bruk en sparkel for å trykke på mørtelen kraftig inn i honningkaken og skrap den forsiktig. Bruk en linjal for å rette kantene og hjørnene for å sikre et jevnlig utseende. Etter at reparasjonen er fullført, dekker og fukter den i tide for å opprettholde den i samsvar med den opprinnelige betongen.
Hull
Årsaker til hull
Det refererer til defekter på overflaten av betongen som overstiger tykkelsen på det beskyttende laget, men ikke overstiger 1/3 av tverrsnittsstørrelsen. Det er hull i strukturen, og det er ingen konkret delvis eller delvis. Hundhull refererer til hull som kan sees gjennom betongstrukturen. Vanlige årsaker er:
1) Avstanden mellom indre og ytre maler er smal, noe som gjør vibrasjon vanskelig. Den samlede partikkelstørrelsen er for stor, og nettstålstengene er for tette, noe som får betongen til å sitte fast av stålstenger og trukket rør eller bølgepiper, noe som får hull til å dannes i den nedre betongen.
2) Fluiditeten av betong er dårlig, eller betongsegregatene og grove aggregater er konsentrert, noe som resulterer i dårlig betongstrøk.
3) Unnlatelse av å vibrere i henhold til hellesekvensen forårsaket vibrasjonslekkasjepunkter. Lagene ble ikke hellet, eller lagene var for tykke, noe som resulterte i den utilstrekkelige vibrerende radiusen til den nedre betongen og danner løse deler.
4) Sement agglomerater eller aggregatet inneholder is, gjørme og annet rusk.
Hullreparasjonsmetoder
Fjern den løse betong og utstående aggregatpartikler forsiktig i det reparerte området. Den øvre delen av hullet skal skråner utover og oppover, og den nedre delen skal være firkantet og nivå. Bruk vann med høyt trykk og en stålbørste for å rengjøre baselaget. Før du reparerer, fyll den med våt bomullsbind og andre materialer og hold den fuktig i mer enn 72 timer for å fukte betongen helt rundt hulrommet. Reparasjonen skal fylles med fin steinbetong eller krympekompenserende betong som er ett nivå høyere enn den opprinnelige betongen. Sementtypen skal være den samme som den opprinnelige betongen. For å redusere eller eliminere hullene mellom gammel og ny betong, bør vann-sementforholdet kontrolleres til 0. Hullet er først belagt med sementoppslemming og deretter fylt med fin steinbetong eller krympingskompenserende betong som er et nivå sterkere enn den originale betongen og nøye tampet i lag for å unngå sprekker på kontaktflaten mellom den gamle og nye betongen. Samtidig blir den nye betongoverflaten glattet og polert til den oppfyller utseendets krav. Den glattede betongoverflaten skal dekkes med plastfilm for herding og tett komprimert med støttende formarbeid.
Utsatte sener
Refererer til de utsatte stålstengene inne i betongen på overflaten av komponenten. Årsakene er:
1) Betong har dårlig brukbarhet, segregering oppstår, og det er mangel på oppslemming i formarbeidsdelene eller slamlekkasje i formarbeidet.
2) Tverrsnittet av de strukturelle medlemmene er lite, stålstengene er for tette, og steinens diameter er stor og sittende fast på stålstengene.
3) Det betongbeskyttende laget er for lite eller betongen ved beskyttelseslaget lekker vibrasjon eller blir vibrert feil.
Forebygging og kontrolltiltak er som følger:
1) Betongblandingsforholdet har god brukbarhet.
2) I områder med tette stålstenger, velg passende steinpartikkelstørrelser i henhold til forskrifter. Maksimal partikkelstørrelse skal ikke overstige 1/4 av minimumsstørrelsen på den strukturelle delen, og skal ikke overstige 3/4 av minimum klar avstand på stålstenger.
3) Tykkelse, plassering og mengde av stålbeskyttende lagputene skal være nøyaktig.
Manglende kanter og hjørner
Refererer til delvis fallende, uregelmessige og vinkelfeil av betong i hjørnene av strukturelle komponenter. Årsakene er:
1) Formarbeidet fjernes for tidlig, noe som fører til at betonghjørnene blir skadet når formarbeidet fjernes.
2) Moldfjerningsoperasjonen er for voldelig, og kantene og hjørnene er ikke godt beskyttet av ytre kraft eller tunge gjenstander og blir slått av.
3) Treformarbeidet er ikke fullt vannet eller fuktet nok. Etter at betongen helles, absorberer formen vann og utvides, noe som får hjørnene til å sprekke, og kantene og hjørnene limes av når formarbeidet fjernes.
4) Malresten er ikke renset, isolasjonsmiddelet har ikke blitt brukt eller applikasjonen har vært ujevn.
Forebygging og kontrolltiltak er som følger:
1) Kontroller formarbeidet. Når du fjerner siden som ikke er lastet bærende formarbeid, skal betongstyrken ikke være mindre enn 1,2MPa.
2) Når du fjerner formarbeidet, bør det rettes om å beskytte kantene og hjørnene og unngå overdreven kraft.
3) Treformarbeidet skal fuktes før helling, og vedlikeholdes forsiktig etter at betongen helles.
4) Resten på formarbeidet må rengjøres, og det må ikke være gjenværende oppslemming eller rusk.
Konklusjon
Ulike defekter forekommer ofte når du lager konkrete prefabrikerte komponenter under normale forhold. Noen feil kan repareres gjennom profesjonelle metoder, men noen defekter kan bare forhindres gjennom streng kontroll av produksjonsprosessen.
