Precast Beams er en slags forhåndsformatkomponent som er mye brukt i bridgeingeniør. På grunn av forskjellige faktorer vil et stort antall overflatebobler vises, noe som alvorlig påvirker den tilsynelatende kvaliteten. Denne artikkelen diskuterer og oppsummerer påvirkningsfaktorene og kontrollpunktene til porer på overflaten av prefabrikerte bjelker fra aspektene ved betongblandingsforhold, mugg, frigjøringsmiddel, etc.
01 Valg av betong råvarer og blandingsforholdsdesign:
Fysisk transformasjon
1. Overdreven betongkonsistens eller dårlig betongbearbeidbarhet vil gjøre det vanskelig å slippe ut bobler under betongvibrasjon. Derfor, urimelig aggregatgradering, nållignende og feil partikkelstørrelse, og lavt sandforhold i produksjonsforholdet, lett å føre til at betongblandingen ikke er tett, lett å introdusere bobler under blanding, og de genererte boblene forsvinner ikke lett, noe som resulterer i porene på overflaten av betongen.
2. Innflytelsen av sement. For tiden, for å forbedre slipingseffektiviteten og styrken til sement, tilfører sementprodusenter ofte slipemidler, for eksempel trietanolamin, triisopropanolamin, etc. når du sliper sement. På grunn av tilsetning av noen slipemidler, har den produserte sementen en luftinngrepseffekt, som også er lett å få porer til å dannes på overflaten av betong.
3. Påvirkning av vannreduserende. Når anioniske overflateaktive stoffer brukes eller brukes i overkant, vil overflatespenningen til fritt vann i den blandede betongen avta ujevnt, og dermed danne bobler. Samtidig vil store bobler bli introdusert under betongblandingsprosessen på grunn av mekanisk kraft. Vi kan redusere antall og størrelse på bobler ved å legge en passende mengde defoamer til blandingen.
Krav til betongblanding Design
Ytelsesbehovene til betong for precast beams skal være strengere enn de som ofte brukes betong. Gjennom et stort antall tester, er det funnet at for å redusere porene på overflaten av forhåndsrike bjelker, bør følgende ytelseskrav oppfylles:
1. Slumpkontrollområde: 180 ± 20mm, utvidelsesområde: 400 ± 50mm;
2. Betongen skiller seg ikke og blør, oppslemmingen har passende samhørighet, og en liten mengde stein får lov til å bli utsatt;
3. Det har et passende luftinnhold, generelt kontrollert til 2. 0-3. 0%;
4. Partikkelstørrelse, morfologi og gradering av steinen påvirker antall hull, og påvirkningsknuseren er bedre enn den vanlige steinen;
5. I henhold til konstruksjonskravene er driftstiden ikke mindre enn 1,5 timer;
6. Sandforholdet er så lavt som mulig under rimelige omstendigheter, noe som effektivt kan redusere den flytende oppslemmingen;
7. Den endelige innstillingstiden for betongen styres på omtrent 8 timer, noe som er underlagt de spesifikke konstruksjonskravene. Hvis innstillingstiden er kort, må den kureres så snart som mulig.
Valg av råstoff
Råvarer som brukes i testen og produksjonen: P · O42.5 sement, Songneng II Grade Fly Ash, Sangang S95 Grade Mineral Powder, Granite Crushed Stone, River Sand. Resultatkravene kan oppfylle bruken av vanlig kommersiell betong. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot det faktum at sammenlignet med konvensjonelle vannredusatorer, bør polykarboksylsyrevannredusering for forhåndsstøpte bjelker redusere mengden luftinngrepsmiddel og redusere luftinnholdet i betong. Samtidig, i henhold til rytmen i byggeprosessen, bør den endelige innstillingstiden kontrolleres innen 8 timer.
Blandingsforholdsdesign
Betongblandingsforholdet som brukes for forhåndsrike bjelker, skal først oppfylle kravene til designstyrke og ha god konstruksjonsytelse. For å minimere sannsynligheten for bobler på overflaten, må blandingen ha god fluiditet og passende samhold, noe som kan redusere motstanden til bobler som flyter opp, og samtidig har betongen god antidelamineringsevne etter vibrasjon. Hovedparameterutvelgelsesgrunnlaget og detaljerte proporsjoner er som følger:
1. Aggregatgradering og sandforhold: I henhold til typen og ytelsen til aggregat brukes den mest kompakte pakketetthetstesten for å finne det optimale steinmatchingsforholdet. Samtidig velges sandforholdet så lavt som mulig under forutsetningen om å sikre innkapsling av betongblandingen for å unngå generering av flytende oppslemming og forbedre reboundstyrken. Dette eksperimentet bruker en kombinasjon av 50% 5-20 mm påvirkning knust stein + 50% 5-20 mm vanlig knust stein, og sandforholdet er 37%.
2. Sementholdig materiale: I henhold til "mikro-aggregat-effekten" og "vulkansk askeeffekt", bruker bindemidlet silikatsement og vedtar en dobbel blandingsmetode for flyveaske og mineralpulver. Forholdet mellom den totale mengden bindemiddel og antall bobler på overflaten av testblokken er som følger: Når bindemidlet er for lite, er mengden sementoppslemming liten, og innkapslingen av betongblandingen er dårlig. Når den totale mengden bindemiddel øker, synker antallet bobler først og viser deretter en stabil trend.
3. Vannforbruk: Etter å ha fikset vannbindingsforholdet, bør vannforbruket av betong kontrolleres av nedgangen av betong som kommer inn i formen. I henhold til forholdskurven mellom nedgangen og antall bobler, kontrolleres nedgangen av prefabrikerte bjelker som kommer inn i formen ved 180 ± 20 mm, og utvidelsen er 400 ± 50 mm, som er den beste.
02 Valg av muggsopp og frigjøringsmidler
Materialet i formen og typen frigjøringsmiddel vil direkte påvirke den tilsynelatende kvaliteten på komponenten. Dette eksperimentet valgte tre typer former: treformer, stålformer og aluminiumsformer. Midler med fet frigjøring og vannbaserte frigjøringsmidler ble brukt henholdsvis. Betong ble støpt under de samme forhold. Antallet bobler per arealenhet ble målt for å bedømme påvirkning av muggsopp og frigjøringsmidler på bobler. Følgende konklusjoner ble trukket gjennom et stort antall tester:
1. Påvirkningen av muggmateriale, form og overflatebehandling på porene. Overflatefinishen på formen har innvirkning på eksistensen av hull. Det anbefales å polere formen før installasjon, og rengjør formen manuelt med en stålbørste til det ikke er noen betongslagg eller annen rest på formen for å sikre overflatebehandlingen på formen;
2. Utgivelsesmiddel er en nøkkelfaktor som påvirker eksistensen av hull. Når det gjelder utseende, er vannbaserte frigjøringsmidler generelt bedre enn oljebaserte frigjøringsmidler; Effektene av vannbaserte frigjøringsmidler varierer veldig, og et passende frigjøringsmiddel krever mange tester for å verifisere; Børstingsprosessen til frigjøringsmiddelet er også en påvirkende faktor. Ujevn børsting, tynne vil forårsake betongfilm, og for tykke vil lettere produsere sandlinjer når de er vibrert; Påfør frigjøringsmiddelet etter at formen er installert, og bruk et passende vannbasert frigjøringsmiddel og vann i en viss andel før du sprayer eller børsting. Krav til å pusse frigjøringsmiddel: Pensle jevnt uten manglende, ingen åpenbar vegg hengende, ikke for tykk og forhindre forurensning.
