De siste årene, med den kontinuerlige utviklingen av sosial økonomi, har byggebransjen i mitt land utviklet seg raskt, og antallet byggeprosjekter har økt. Ved bygging av byggeprosjekter er betongpumping en av de essensielle og viktige byggeleddene, som direkte påvirker byggefremdriften og Byggekvaliteten. Imidlertid vil rørblokkering uunngåelig oppstå ved betongpumping, så i dette tilfellet er det nødvendig å finne ut årsaken til blokkeringen i tide, foreskrive riktig medisin og rimelig formulere effektive løsninger og forebyggende tiltak for å løse problemet mer effektivt. Blokkeringsproblem.
1. Driftsfeil kan føre til tette rør
For det første blir operatøren distrahert under selve operasjonen. Som en overføringspumpeoperatør, under pumpekonstruksjonsprosessen, må du være oppmerksom på og holde deg oppdatert på avlesningen som vises av pumpetrykkmåleren. Hvis avlesningen av trykkmåleren stiger raskt, må du reversere pumpen i to eller tre slag i tide, og deretter starte pumpen. Blokkering kan elimineres.
For det andre er valget av pumpehastighet urimelig. I pumpeprosessen må hastigheten (dvs. pumpefortrengningen) velges rimelig. Operatøren kan ikke bare være oppmerksom på hastigheten. Noen ganger er ikke hastigheten en god ting. Når du pumper for første gang, fordi rørledningsmotstanden er ganske stor, er det i dette tilfellet nødvendig å pumpe med lav hastighet. Etter å ha forsikret seg om at det ikke er noe unormalt i pumpingen, kan pumpehastigheten justeres hensiktsmessig. Hvis det er tegn til rørblokkering eller fallet av en kjøretøybetong er liten, må den pumpes med lav hastighet for å unngå rørblokkering.
For det tredje er kontrollen av det gjenværende materialet uvitenskapelig. Under pumpeprosessen må operatøren nøye observere restmaterialet i beholderen. Restmaterialet må være høyere enn 2 røreskaftet. Hvis restmaterialet er for lite, vil det sannsynligvis trekke inn luft og føre til at røret blokkeres. I tillegg skal ikke materialet i beholderen samles for mye, og det må være lavere enn rekkverket, slik at overdimensjonert tilslag og grovt tilslag på rekkverket enkelt og raskt kan ryddes opp.
For det fjerde, når betongnedgangen er for liten, må pumpeoperatøren foreta en nøyaktig vurdering. Hvis normal pumping ikke kan tilfredsstilles, må betongen tømmes fra bunnen av beholderen umiddelbart. Hvis du vil spare problemer, tving pumpingen. , vil det sannsynligvis forårsake blokkering. Ikke tilsett vann til beholderen for omrøring.
For det femte, nedetid skjevhet. Når pumpen slås av, må pumpen slås på hvert femte til tiende minutt, men den spesifikke tiden må bestemmes basert på faktorer som dagens temperatur og betongnedgangen for å unngå blokkering av røret. For en del betong som er helt herdet og nedetiden er for lang, må pumpingen stoppes.
For det sjette er det rusk eller betongrester i rørledningen. Etter siste pumping ble ikke rørledningen renset og inspisert nøye i tide, og det var harde betongrester igjen i rørledningen (eller noen med vilje satte tre, stålstenger og annet rusk inn i rørledningen), noe som ville føre til påfølgende pumping . Blokkering oppsto under levering. Derfor, så lenge pumpingen er ferdig, må transportrørledningen rengjøres nøye i henhold til de forskjellige operasjonstrinnene for å unngå rusk i rørledningen.
2. Rørblokkering forårsaket av rørledningsforbindelse
Feil rørtilkoblingsmetode vil sannsynligvis forårsake blokkering. Prinsippene som må følges i prosessen med rørledningstilkobling er nedfelt i følgende punkter: i prosessen med rørledningsoppsett er det nødvendig å redusere overføringsmotstanden så mye som mulig i henhold til den største, den minste albuen og den korteste avstand, noe som også kan redusere sannsynligheten for rørblokkering. Ved posisjonen til stabelrøret ved pumpeutløpet kan albuen ikke kobles direkte, og et rett rør over 500 mm må kobles til først, og deretter kobles albuen til (som vist i figur 1). Ved tilkobling av rør midt i pumpingen kan det kun legges til ett rør om gangen, og vann bør brukes for å smøre rørets innervegg fullstendig, og sørge for at innerveggen til de nylig tilkoblede rørbeslagene er ren og fri. av rusk, ellers kan røret bli blokkert. Når det gjelder rørledningene som vender vertikalt nedover, må den øvre albuen til stigerøret heves, og det må installeres en antisegregeringsanordning ved utløpsposisjonen, som kan forhindre at røret blokkeres.
3.Rørblokkering forårsaket av betong eller mørtel segregering
Generelt sett, hvis betong eller mørtel kommer i kontakt med vann, er det stor sannsynlighet for segregering. I de fleste tilfeller er hovedårsaken til fenomenet rørblokkering i prosessen med å pumpe mørtel segregeringen av mørtel etter at mørtelen har direkte kontakt med vannet i rørledningen [2]. Deretter, for denne typen blokkerte rør, er det forebyggende tiltaket å bløtlegge røret med rent vann før pumpen, løsne rørskjøten på det laveste punktet av røret, og tømme alt gjenværende vann i røret, eller før pumping av røret. mørtel og pumpen Etter vannet legger du i svampkulen og skiller vannet og mørtelen. Etter pumping, når du rengjør rørledningen, er det også nødvendig å sette en svampkule for å skille betongen og vannet, ellers vil det sannsynligvis føre til at rørledningen blokkeres.
4. Rørblokkering forårsaket av lokal slurrylekkasje
For det første mangler rørledningsskjøtene sterk tetning. Mangelen på god tetningsytelse av skjøtene til transportrørledningen, kombinert med skaden på tetningsringen hvis rørklemmen ikke er festet, er utsatt for slamlekkasje. Så, i dette tilfellet, er det nødvendig å stramme rørklemmen kraftig eller erstatte den skadede tetningsringen umiddelbart.
For det andre er det et stort gap mellom skjæreringen og glassplaten. Hvis skjæreringen og glassplaten er alvorlig skadet, vil gapet mellom de to øke. Hvis spalten er for stor, må de spesialformede boltene byttes for å unngå for stor spalte mellom skjæreringen og glassplaten. Hvis den ikke kan endres, kan slitedelene skiftes direkte. Denne metoden kan brukes på betongpumper i "S"-ventilserien, men kan ikke brukes på andre serier av betongpumper.
For det tredje er betongstemplet for slitt. For operatøren er det nødvendig å observere nøye om vannet i vanntanken er rent og om det er mørtel. Hvis vannet ikke er rent eller det er mye mørtel i vannet, betyr det at betongstempelet ikke lenger er komplett, men har vært sterkt slitt, da må det være Det slitte stempelet bør skiftes direkte, ellers vil røret bli blokkert på grunn av tap forårsaket av trykk eller slurrylekkasje, og slitasjen på overføringspumpen og stempelet vil være mer alvorlig.
For det fjerde er slurrylekkasjen forårsaket av slitasje på betongtransportsylinderen. Hvis hver gang stempelet skiftes, blir vannet i vanntanken skittent, men stempelet er intakt, noe som betyr at transportsylinderen er utslitt, og den originale transportsylinderen må skiftes direkte.
5. Rørblokkering forårsaket av understandard pumping av betong
Betongen som brukes til pumping må oppfylle de relevante kravene til pumping av betong. Ikke alle typer betong er egnet for pumping. Hvis den pumpede betongen ikke oppfyller standarden, vil det føre til økt slitasje på pumpen og utsatt for rørbrudd. og blokkerte rør osv.
For det første er betongnedgangen for stor eller for liten. Betongnedgang er en nøkkelfaktor som påvirker flyten til betong. Hvis slumpen er for liten, vil det lett føre til økt transporttrykk, mer alvorlig utstyrsslitasje og tilstopping av rør. Men hvis nedgangen er for stor, kan betongen segregere i et høytrykksmiljø, noe som resulterer i rørblokkering. Derfor må slumptesten utføres etter at den pumpede betongen ankommer stedet for å sikre at betongnedfallet er innenfor spesifikasjonsområdet. Som vist i figur.
For det andre er sandinnholdet for stort og graderingen av grove tilslag er uvitenskapelig. Ifølge ulike kilder kan fine tilslag deles inn i ulike typer, som fjellsand og elvesand osv. Den mest pumpbare er elvesand, og den svakeste er maskinlaget sand. I henhold til forskjellige partikkelstørrelser kan fine aggregater deles inn i forskjellige typer, for eksempel: fin sand og grov sand, etc., og den mest pumpbare er middels sand.
For det tredje, feil valg av tilsetningsstoffer. Generelt sett finnes det mange typer tilsetninger, de vanligste er pumpemidler, luftinndragende midler og vannreduserende midler osv. Ved å kombinere styrkekravene til betong og ulike typer sement er riktig valg av tilsetninger svært viktig. . Betong kan i stor grad ha sterkere pumpeytelse. Hvis tilsetningen velges feil, vil ikke betongen ha sterk flyt og pumpbarhet, noe som lett vil forårsake rørblokkering.
